余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應用端的加熱介質(zhì)不會被污染。

利用熱管余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產(chǎn)工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經(jīng)過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發(fā)器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產(chǎn)，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發(fā)器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，供生產(chǎn)或生活使用。利用熱管余熱蒸發(fā)器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

空壓機在工作的時候，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。約80%的耗電轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中去。根據(jù)流體力學，空氣在壓縮過程中分子的勢能的轉化將產(chǎn)生大量的熱能，壓縮機的熱量如果不排放，將影響空壓機的正常工作，影響壓縮空氣的質(zhì)量。當然這些熱量如果排放即浪費了大量的熱能（可惜）又加劇大氣“溫室效應”，造成熱污染（可惡）。

換熱器是一種能實現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到規(guī)定的指標，也是提高能源利用率的主要設備之一。有關研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點而將換熱裝置應用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結構簡單、制作方便，而且因為有多個封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。