?高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司生化法處理

1.稀釋濃度

高鹽廢水是指含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，一般會導(dǎo)致處理廢水的難以生存，這里我們可以先加入自來水，或者混合生活污水，從而稀釋廢水的濃度。當(dāng)然，站在成本的角度來說當(dāng)然選用生活污水了。而且COD也不高，生化性也強(qiáng)，有利于以后的生化處理！

2.高耐鹽

在稀釋濃度后，廢水的鹽還是很高的，所以要采用高耐鹽，這里可以買，但比較貴，將普通馴化成高耐鹽。

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍家裕?

  具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢：

 1）工藝流程簡單，占地面積小

 2）自動化程度高，運行管理和維護(hù)方便

 3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專利號CN201520646904.1）

 4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運行費用省高鹽廢水零排放技術(shù)與工程,高鹽廢水零排放技術(shù)與工程

以上就是我為大家介紹的內(nèi)容，感謝您的關(guān)注，我們將為您提供更多產(chǎn)品方面的精彩信息。

高含鹽水脫鹽技術(shù)現(xiàn)狀：

1、石灰/石灰-純堿軟化法

石灰軟化作為應(yīng)用廣泛應(yīng)用的單元技術(shù)之一，能有 效降低水中結(jié)垢成份與懸浮物濃度，并且可使部分水處理劑 經(jīng)軟化工藝后再回流系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)使用，石灰乳與水中的 碳酸鹽硬度成分反應(yīng)，生成難溶的CaCO3或Mg(OH)

2.

青島藍(lán)清源環(huán)保公司氨的回收：

      目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸NH3的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸NH3吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富NH3液送入汽提器，使磷酸NH3溶液再生，并回收NH3。

2.2 煤氣化廢水處理方法

  煤氣化廢水在進(jìn)行出處理前根據(jù)不同的水質(zhì)特點設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，設(shè)置隔油池或氣浮池進(jìn)行除油，經(jīng)以上的與處理后可采用下面的方法進(jìn)一步進(jìn)行處理。

后沉淀析出。單純的石灰軟化法只能去除碳酸鹽硬度，而石灰- 純堿軟化法能有效去除水中結(jié)垢的主要成分如鈣、鎂、磷酸 鹽和二氧化硅等，并將水中的懸浮物、腐蝕產(chǎn)物和微生物粘 泥等在沉淀和過濾過程中去除，且產(chǎn)生泥渣易脫水，可作為 非毒性廢棄物掩埋處置。青島藍(lán)清源環(huán)保公司氨的回收：目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸NH3的方法。另外，石灰價格低廉、來源廣泛， 運行成本低，可與絮凝過程同時進(jìn)行，即可降低水的硬度， 又可除濁。高鹽廢水零排放技術(shù)與工程,高鹽廢水零排放技術(shù)與工程

鹽濃度過高廢水處理新工藝

但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設(shè)施龐大、投資增加、運行費用提高。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護(hù)水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。高鹽廢水零排放技術(shù)與工程,高鹽廢水零排放技術(shù)與工程

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍(lán)清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些應(yīng)用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。高鹽廢水零排放技術(shù)與工程,高鹽廢水零排放技術(shù)與工程為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。高鹽廢水零排放技術(shù)與工程,高鹽廢水零排放技術(shù)與工程