深圳精雕機(jī)激光頭不發(fā)光的原因及維護(hù)

1、工作現(xiàn)場(chǎng)要保持機(jī)床清潔干凈，使用切削液加工時(shí)，要及時(shí)泄放切削液，避免床體不必要的負(fù)重，造成設(shè)備精度和壽命降低。要避免加工殘屑堵塞泄放孔，否則將導(dǎo)致切削液外溢，引起精雕機(jī)其他部件發(fā)生故障。

2、使用之前檢查主軸冷卻機(jī)冷卻液的儲(chǔ)存量，開啟冷卻機(jī)，保證冷卻液流通順暢。

3、每天要清理主軸電機(jī)卡頭和壓帽。

4、使用具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能的精雕機(jī)，要每天注意觀察自動(dòng)潤(rùn)滑泵工作是否正常，并觀察自動(dòng)潤(rùn)滑油泵油箱內(nèi)潤(rùn)滑油儲(chǔ)量，及時(shí)向油箱內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

精雕機(jī)系統(tǒng)操作說明

1.“忽略程序中的進(jìn)給速度”在“NO”狀態(tài)下表明機(jī)床將讀取編程時(shí)所設(shè)定的進(jìn)給速度，由于精雕機(jī)的主軸扭矩小、主軸轉(zhuǎn)速高的原因，在精雕機(jī)加工中，編程人員應(yīng)始終遵循吃刀量少，進(jìn)給速度快，比如輪轂切削加工鋁合金以直徑6mm合金刀為例：

加工中心的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，

進(jìn)給1500mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度1.5mm，

精雕機(jī)的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，

進(jìn)給5000mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度0.5mm，

在加工金屬材料時(shí)，輪廓切削粗加工盡可能選擇螺旋下刀方式加工，2D粗加工時(shí)盡可能下刀位置選擇在工件外圍，避免刀尖直接接觸工件，會(huì)使刀具磨損較快，在挖槽或者區(qū)域銑削時(shí)盡可能選擇“角度漸斜插式”方式加工。

2.“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“NO”狀態(tài)下表明機(jī)床只讀編程時(shí)每把刀具所設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，

“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“YES”狀態(tài)下表明機(jī)床會(huì)忽略程序中所設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速，讀取機(jī)床所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，非金屬材質(zhì)加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在16000轉(zhuǎn)左右，金屬加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在18000轉(zhuǎn)左右即可，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)給調(diào)節(jié)。

3.系統(tǒng)中的“工件坐標(biāo)”任意軸清零就意味著建立G54坐標(biāo)系，比其他系統(tǒng)相當(dāng)于減少了一個(gè)“相對(duì)坐標(biāo)”對(duì)話框，所以要注意不要隨意清零，如果操作中不小心坐標(biāo)被清零了，請(qǐng)到“日志與診斷”中選擇“日志B”中按照系統(tǒng)記憶設(shè)定時(shí)間尋找相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)，就能找回丟失的坐標(biāo)值，如果Z軸被清零必須重新對(duì)刀以及操作“次對(duì)刀”讓機(jī)床記錄對(duì)刀坐標(biāo)值。

精雕機(jī)雕刻圓時(shí)常見的故障解決方法

精雕機(jī)刻圓時(shí)不圓怎么辦

1、檢查機(jī)器的變速箱齒條和齒輪軸之間是否有間隙；

2、檢查機(jī)器皮帶是否磨損或皮帶輪是否滑絲；

3、各滑塊卡得過緊，機(jī)器灰塵過多沒有加油；

4、調(diào)機(jī)器對(duì)角線。

公司主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目：數(shù)字化智慧工廠改造，超精密放電及線切割加工方案,精密注塑成型技術(shù),五軸.高速銑削.金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用服務(wù)等.