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塑料齒輪和金屬齒輪的區(qū)別
與同等尺寸的塑料齒輪相比,金屬齒輪運行良好,溫度和濕度變化時的尺寸穩(wěn)定性好。但是與金屬材料相比,塑料在成本、設(shè)計、加工和性能上具有很多優(yōu)勢。
與金屬成型相比,塑料成型固有的設(shè)計自由度保證了更的齒輪制造??梢杂盟芰铣尚蛢?nèi)齒輪、齒輪組、蝸輪等產(chǎn)品,而這很難以一個合理的價格使用金屬材料來成型。塑料齒輪應(yīng)用領(lǐng)域比金屬齒輪寬,因此它們推動了齒輪朝著承受更高負荷、傳送更大動力的方向發(fā)展。塑料齒輪同時也是一種滿足低靜音運行要求的重要材料,這就要求有、新型齒形和潤滑性或柔韌性優(yōu)異的材料出現(xiàn)。 塑料齒輪一般不需要二次加工,所以相對于沖壓件和機造件金屬齒輪,在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好,可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中,例如水表和化學設(shè)備的控制。
和金屬齒輪相比,塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用,能更好的分散軸偏斜和錯齒造成的局部負荷變化。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機、玩具和其它低負荷運轉(zhuǎn)機構(gòu)的理想齒輪材料,這里不包括潤滑劑。除了運行在干燥的環(huán)境中,齒輪還可用油脂或油來潤滑。
材料的增強作用 齒輪和結(jié)構(gòu)材料的說明中,應(yīng)該考慮到纖維和填料對樹脂材料性能的重要作用。例如當乙縮醛共聚物填充25%的短玻纖(2mm或更?。┑奶盍虾?,它的拉伸強度在高溫下增大2倍,硬度升3倍。使用長玻纖(10 mm或者更?。┨盍峡商岣邚姸?、抗蠕變能力、尺寸穩(wěn)定性、韌性、硬度、磨損性能等以及其它的更多性能。因為可獲得需要的硬度、良好的可控熱膨脹性能,在大尺寸齒輪和結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域,長玻纖增強材料正成為一種具有吸引力的備選材料。
塑料齒輪行業(yè)頒布國內(nèi)標準
然而一直以來,在塑料齒輪發(fā)展應(yīng)用日益壯大的今天,我國卻沒有塑料齒輪標準,特別是缺失基本的塑料齒輪精度標準,這嚴重制約著我國塑料齒輪行業(yè)的發(fā)展。目前塑料齒輪與發(fā)達國家制造水平還存在一定差距,從而造成我國仍需從國外進口大量塑料齒輪的被動局面。想要突破這一困境,就需要從齒輪產(chǎn)品設(shè)計、塑性材料研發(fā)、注塑模具設(shè)計制造、新型注塑設(shè)備與新的注塑工藝研究和齒輪檢測與實驗等多方面著手研究,而這些問題的解決都離不開標準化體系的建立。但由于設(shè)計要求、制造方法、應(yīng)用場所等方面塑料齒輪與金屬齒輪的差異較大,因而塑料齒輪自身精度標準的制訂存在相當?shù)膹碗s性,成為中國齒輪行業(yè)亟待解決的問題。
推動行業(yè)整體發(fā)展
注塑成型塑料齒輪精度標準為產(chǎn)品的計量檢測和等級判定提供標準依據(jù),有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,從而引導產(chǎn)品有序競爭、健康發(fā)展,并推動持續(xù)創(chuàng)新和行業(yè)技術(shù)進步。既可規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為,建立良性市場秩序,助推產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步,又能為企業(yè)拓寬采購渠道、減少對外依賴、提高工作時效、大幅降低采購和維修成本。
本標準在制定過程中,深入研究了ISO1328標準以及日本、美國、德國的相關(guān)標準,綜合考慮國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)情況,確定本標準中的內(nèi)容,保證了本標準的先進性。全國齒輪標準化技術(shù)秘書長王志剛說,該標準的制定相當不易,從2015年立項到今天完成,歷盡坎坷,這是中國塑料齒輪行業(yè)的一個集大成的總結(jié)。他希望小模數(shù)塑齒領(lǐng)域有更多創(chuàng)新,下一步期待在塑齒強度與壽命試驗的標準化方面有所突破。