自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會空手（手上沒有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。電子產(chǎn)品全自動組裝線裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；

空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現(xiàn)上面的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)。自動流水線“一個流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉，好是單件的流動。自動組裝線是一種特殊的產(chǎn)品導向布局形式，同時也是一項重要的流水線設備生產(chǎn)技術。它是減少在制品數(shù)量的好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設備的產(chǎn)能損失。

多型號產(chǎn)品組裝流水線設計原則

組裝流水線依據(jù)自動化程度的高低，產(chǎn)品的組裝也有著不同的要求。自動化程度較高的裝配流水線適用組裝的產(chǎn)品型號、規(guī)格越少；自動化程度一般的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品型號、規(guī)格則比較多一點；自動化程度低的組裝流水線，適用組裝的產(chǎn)品則更為豐富。鑒于組裝流水線的特點，企業(yè)在定制時需要對產(chǎn)品以及生產(chǎn)形式進行細致的規(guī)劃。為知足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等題目。對于多型號產(chǎn)品的加工，組裝流水線的設計需要考量的因素也就越多。

如果企業(yè)計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產(chǎn)品，除了生產(chǎn)節(jié)奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產(chǎn)品的產(chǎn)量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產(chǎn)品，其中A型號產(chǎn)品，市場需求量一般；B、C兩種產(chǎn)品型號居中，市場需求量大；D產(chǎn)品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產(chǎn)品為標準進行考量和設計。若D型號產(chǎn)品也用同一套組裝流水線生產(chǎn)，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。組裝線在機器上面是比較多的，比如說現(xiàn)在的流水線在在機器，一天時間里面機器是可以很長的時間里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一個工廠里面，流水線機器數(shù)量都是比較多的。