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為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的情況？聚氨酯篩板模具制作

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

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縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠有什么區(qū)別？聚氨酯篩板模具制作

縮合型模具硅膠可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。室溫硫化加成型模具硅膠：縮合型模具硅膠強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。它的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基（或基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)（氫硅化反應(yīng)）來完成的。在該反應(yīng)中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)是在窒溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產(chǎn)生收縮。這一類硫化膠無毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有的抗水解穩(wěn)定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優(yōu)點，因此是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能準(zhǔn)確。

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針對等靜壓成型的這些要求，傳統(tǒng)設(shè)備上使用的等靜壓橡膠模具和鋼模能否滿足呢？它們又有哪些缺點呢？聚氨酯篩板模具制作

鋼模在做很多形狀的產(chǎn)品，特別是異形件時，會脫模困難。如果模具剖開做，又會在產(chǎn)品表面形成接縫，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響，增加后加工從而增加成本。

橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑，從而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。同時，也會造成材料的浪費。而這些材料往往都是很昂貴的。

等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時，容易發(fā)生彎曲或者扭曲。

橡膠產(chǎn)品更容易發(fā)生氧化，影響精度，發(fā)生表面黏糊等現(xiàn)象。

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等靜壓聚氨酯材料做成的聚氨酯篩板模具制作模具有哪些優(yōu)點？

聚氨酯作為高分子材料，根據(jù)等靜壓行業(yè)要求特別配方后，耐壓能力，耐油，回彈快，耐氧化能力強(qiáng)，而且硬度還可以根據(jù)需求調(diào)整，滿足不同的工藝。因而，特種聚氨酯材料做成的等靜壓模具，精度高，壽命長，不變形，易脫模，正在不同的設(shè)備上取代傳統(tǒng)的等靜壓橡膠模具和鋼模。