提高鈑金加工的精度的方法

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以采用微分法。即將原始誤差按其大小劃分為n個(gè)組，每組誤差范圍縮小到原來(lái)的1／n，然后根據(jù)每個(gè)組對(duì)處理進(jìn)行調(diào)整。

原始誤差傳遞法：將加工系統(tǒng)的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方面。例如，當(dāng)機(jī)床的精度達(dá)不到零件加工的要求時(shí)，就有可能在加工或夾具上創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差可以轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

設(shè)備、管理、市場(chǎng)均在不同程度地“淪陷”，導(dǎo)致價(jià)格下滑、效益降低，局部地區(qū)的零部件加工企業(yè)出現(xiàn)了關(guān)停并轉(zhuǎn)現(xiàn)象。下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。?機(jī)器人只會(huì)按擬定的程序自始至終地執(zhí)行。因此盡可能滿足機(jī)器人程度地處于有效工作狀態(tài)，充分利用好工作時(shí)間來(lái)提高工作效率。

 管理方面：原料流、物流、工藝流等信息技術(shù)方面仍然存在信息表達(dá)、量化、提取等難度以及存在形式不規(guī)范、信息孤島諸多問(wèn)題，不利于管理層快速做出應(yīng)對(duì)。當(dāng)出現(xiàn)其他異常時(shí)要調(diào)整加工工藝來(lái)確保尺寸的穩(wěn)定性。機(jī)器人與員工相比的優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)T工的工作質(zhì)量會(huì)受疲勞、情緒、專注度等影響。我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機(jī)器人就會(huì)依據(jù)輸入的程序進(jìn)行重復(fù)加工。

采用單次沖壓的方式。通過(guò)使用單次沖壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)呈圓弧狀分布或者是、柵格等狀態(tài)分布金屬琴部件的加工，從而在較短時(shí)間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，使終金屬產(chǎn)品定型。管材激光加工：相比傳統(tǒng)的加工方法，這種方法減少了工時(shí)和加工費(fèi)用；它可以加工成自由設(shè)計(jì)，包括復(fù)雜的形狀。選擇合理的接頭和坡口形式，焊縫應(yīng)避免集中在一個(gè)小的區(qū)域內(nèi)，平行的焊縫也應(yīng)盡量減少。對(duì)稱布置焊縫，并盡可能地將焊縫布置在靠近中心線的區(qū)域內(nèi)。