隔聲降噪技術(shù)

多層復(fù)合板的隔聲性能較組成它的同等重量的單層或雙層有明顯的改善，這主要是由于：①分層材料的阻抗各不相同，使聲波在各層界面上產(chǎn)生多次反射，阻抗相差越大，反射聲能越多，透射能量就越??；②夾層材料的阻尼和吸聲作用，致使聲能衰減，并減弱共振與吻合效應(yīng)；③使用厚度和材質(zhì)不同的多層結(jié)構(gòu)，可以錯(cuò)開共振與臨界的吻合頻率，改善共振區(qū)與吻合區(qū)的隔聲低谷效應(yīng)， 

廠房降噪

鋼丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲。鋼丸經(jīng)定向套窗口低速飛出進(jìn)入葉片根部時(shí)，便沿葉片徑向加速飛出。這一過(guò)程中彈丸與葉片之間既存在滑動(dòng)摩擦，又存在滾動(dòng)摩擦。其摩擦系數(shù)較大，因此產(chǎn)生的摩擦噪聲更猛烈。改進(jìn)措施:(1)選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;(2)選用的葉片硬度應(yīng)該均勻分歧，內(nèi)部不應(yīng)有夾渣、夾層、臍孔松縮現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑

改進(jìn)措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求，又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應(yīng)為所選鋼丸較大直徑的3 ~5倍，為防止產(chǎn)生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現(xiàn)象發(fā)作，單面間隙應(yīng)偏大為宜。自身不平衡惹起的振動(dòng)噪聲。葉輪轉(zhuǎn)速較高，普通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上