AOI系統(tǒng)包含以下部分構(gòu)成，照明系統(tǒng)、光學透鏡、CCD攝像系統(tǒng)、檢測工作臺、檢 測程序、預存模版、圖像處理識別系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)構(gòu)成。其中預存模版是 能體現(xiàn)AOI系統(tǒng)能否匹配生產(chǎn)線的衡量標準，根據(jù)CAD程序設定，AOI系統(tǒng)可以自動 獲得該生產(chǎn)線的正常品的各項指標及參數(shù)，不需要向外采購標準樣品，在生產(chǎn)線調(diào) 整和改造時，AOI設備也可以隨之做出調(diào)整，檢測更為靈活。

貼片機貼片后用AOI檢測的優(yōu)點

貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產(chǎn)品不良率大大減少，由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達到80%。

減少生產(chǎn)成本

由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。

 實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明，

這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。為了推 動這種優(yōu)化設計，可以運用一些看上去很古老的附加手段（在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.