管道系統(tǒng)的壓力試驗，包括強度試驗、嚴(yán)密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。埋地壓力管道在回填土后，還要進行水壓試驗和滲水量測定，即進行第二次壓力試驗和測定滲水量。具體方法和標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定進行。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對其進行研究分析。強度與嚴(yán)密性試驗，一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時，也可采用氣壓試驗。

管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)；而液體壓力試驗技術(shù)使用過程中，介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強對管線完整性的檢測，對管線各個部門進行詳細檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價值有效的發(fā)揮出來。這就需要有關(guān)人員做好前期的物資準(zhǔn)備工作，保證物資儲備充足，有效避免由于物資短缺而造成的緊急情況發(fā)生。

輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h；當(dāng)無泄漏時，可降到嚴(yán)密性試驗壓力，其值不得小于設(shè)計內(nèi)壓力；持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h。當(dāng)因溫度變化或其他因素影響試壓的準(zhǔn)確性時，應(yīng)延長穩(wěn)壓時間。0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3。采用氣體為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計內(nèi)壓力。當(dāng)采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的較低屈服強度90％。

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試驗步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統(tǒng)注水同時,排盡管道內(nèi)空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗壓力即設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎(chǔ)上再降至設(shè)計壓力。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進行及時有效的排除，通常需要相關(guān)人員對之前的經(jīng)驗進行總結(jié)，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在設(shè)計壓力下,保持30分鐘的時間,以壓力不降,無滲漏為合格。