生產(chǎn)率困境主要由兩個原因造成。首先，螺旋鋼管廠家業(yè)對市場形勢控制不足，產(chǎn)能的作用是適應市場需求并從中獲利。因此，螺旋鋼管廠家需要充分了解市場情況，在需求旺盛時增加生產(chǎn)能力，在需求不足時避免產(chǎn)能過剩。然而，在當今不斷變化的市場形勢下，螺旋鋼管廠家業(yè)往往無法準確把握形勢來控制產(chǎn)能；其次，螺旋鋼管廠家對生產(chǎn)線的控制不足，產(chǎn)能在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)揮作用。2、鍍鋅管的用途：現(xiàn)在煤氣、結(jié)構(gòu)由鋅，形成致密的四元結(jié)晶體，此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障，因而有效的防止腐蝕因子穿透。

工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。