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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 12:42  






說說電鍍方面的知識

電鍍是首飾生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛的,,就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其他金屬或合金的過程,使金屬或其它材料制件的表面附合著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性從而增進(jìn)美觀等作用。不少硬比的外層亦為電鍍。

電鍍時(shí),鍍層金屬或其它不溶性材料做陽*,待鍍的工件做陰*,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,從而保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性,增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性。

利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

另外電鍍的作用也是非常多的,像可以增進(jìn)電鍍層附著能力,以及抗蝕能力另外銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導(dǎo)電,改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸,耐磨性高于金。利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。作用可以說是很多的。對我們想關(guān)的發(fā)展也到了很大的作用。




電鍍發(fā)展讓我們擁有了更加改變

對于新型的電鍍我們是很需要的,伴隨著我們目前的多樣化的使用,各種不同的產(chǎn)品的多種展現(xiàn),對于各種電鍍材料配件材料的全新的使用價(jià)值有所提高,而且,在一般情況下,各種不同的電鍍材料配件材料的使用基本上都是在二次大占的期間針對于艦船、鍋爐、飛機(jī)的整體額制造上有所發(fā)展的一種全新的存在,對于各種不同的電鍍材料來說在多方面的使用中有所價(jià)值上的提高。因而,各種不同的電鍍材料配件材料的使用是一種必需品,對于這些電鍍材料配件材料來說我們各種不同的多方面的應(yīng)用已經(jīng)為我們帶來了很多不一樣的發(fā)展和改變,隨著我們現(xiàn)如今多種不同的使用情況來說,每一種不同的電鍍材料配件材料的多方面的應(yīng)用基本上已經(jīng)為我們帶來了一種全新的改變。

另一方面,如今來說,因?yàn)樘劁撔枨筝^小,很輕易受上下游工業(yè)鏈?zhǔn)袌霾▌?dòng)而影響企業(yè)發(fā)展。那么針對鋼企改革,怎樣才能在工業(yè)進(jìn)級大背景下走出破局之路呢。電鍍材料行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩,產(chǎn)品雷同,利潤下滑,如果很多電鍍材料企業(yè)發(fā)展特種鋼材,可能走向另外一個(gè)*端,造成特鋼的產(chǎn)能過剩。而對于專業(yè)的電鍍材料企業(yè),在電鍍材料的發(fā)展工藝上倒也有很多成功的例子。在一般情況下,各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說,每一種不同的行業(yè)對于這些電鍍材料產(chǎn)品都擁有了更多的發(fā)展和需求,在目前的多種不同的使用來說,各種各樣的發(fā)展來說已經(jīng)為我們帶來了很多不同的使用。



鍍銀層氧化失效分析

談?wù)?strong>鍍銀層氧化發(fā)黑案子,金鑒找出的原因有哪些:

1.燈具高溫

銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng),生成棕黑色的氧化銀(常溫也可反應(yīng),但速度很慢)。

2.有機(jī)酸

有機(jī)酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護(hù)膜,使銀暴露在空氣當(dāng)中,并腐蝕鍍銀層,有機(jī)酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。

3. 鍍銀層表面粗糙

銀鍍銅屬于陰極性鍍層,銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損,當(dāng)發(fā)生腐蝕的時(shí)候,銅基體會(huì)受到腐蝕而損壞,銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕,并且因此而使基體腐蝕速度更快。

4. 鍍銀層上保護(hù)水過多殘留

5. 鍍銀層厚度太薄

6. 肖酸腐蝕,因N原子太輕,在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉,所以會(huì)被誤判為氧化,實(shí)際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。

7.電鍍質(zhì)量問題,過差的電鍍會(huì)導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。

8.注塑膠老化

9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。




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