NM450耐磨襯板比其他材料更加耐磨的原因分析

NM450耐磨襯板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

NM450耐磨襯板的耐磨層厚度數(shù)不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

NM450耐磨襯板的耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合的，所以結(jié)合強度高，即便是受到?jīng)_擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

NM450耐磨襯板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查NM450耐磨襯板表面質(zhì)量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期NM450耐磨襯板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個NM450耐磨襯板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對NM450耐磨襯板表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。

通常來說，NM450耐磨襯板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，從而產(chǎn)生裂紋，但不必過分擔心。

NM450耐磨襯板的具體介紹

NM450耐磨襯板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構(gòu)成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團聚狀或球狀,晶粒較細小。工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。NM450耐磨襯板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術(shù),在NM450耐磨襯板基體表面預(yù)涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強鐵基堆焊層,并對NM450耐磨襯板堆焊層的組織和性能進行測試。結(jié)果表明:NM450耐磨襯板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

結(jié)果表明,高能球磨能提高NM450耐磨襯板和Fe3O4的反應(yīng)速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結(jié)時,NM450耐磨襯板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結(jié)3 h,NM450耐磨襯板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。一些企業(yè)可能會擔心，使用了NM450耐磨襯板之后，管道漏洞是不是和之前使用性能一樣，或者是更換成本高昂。

NM450耐磨襯板的等溫退火與再結(jié)晶退火

1.等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體很不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

2.再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。