氣流分級機正確使用方法

氣流分級機的應(yīng)用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養(yǎng)維護工作等等，下面就為大家詳細介紹有關(guān)氣流分級機的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥門是否處于良好狀態(tài)并能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分級機的電源開關(guān)，開啟電源開關(guān)。

(2)從零開始，并逐漸將其調(diào)整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源，打開總電源箱數(shù)，設(shè)置變頻器的頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據(jù)分級輪的頻率和裝載量進行調(diào)整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關(guān)-風機-總電源-空氣壓縮機。

無塵氣流分級機

系統(tǒng)采用簡單的模塊化設(shè)計，并且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個?？於挤浅Ｈ菀浊逑床⑶夷芮逑锤蓛?，這個特點對于制藥行業(yè)是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規(guī)的超聲波清洗的方法即可清洗干凈。

產(chǎn)能放大：擁有配套的放大設(shè)備，可以將實驗設(shè)備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設(shè)備處理樣品的產(chǎn)能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎機系列中保證了粉碎后樣品的粒徑分布。

這個特點尤為關(guān)鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣品直接接觸的表面積會增大，會造成樣品的損失。(3)物料壓碎后，應(yīng)清理機內(nèi)的膠粉，以避免堵塞，從而影響粉碎效果。簡易的連接：全部采用衛(wèi)生及快速接口，無螺紋連接，并且所有的接觸面采用規(guī)則的曲面設(shè)計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級機可與多設(shè)備組合生產(chǎn)

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由于受到較小離心力的作用通過強制分級葉片之間的縫隙進入搜集系統(tǒng)，原料粉體中的粗粒由于受到較大離心力的作用，被轉(zhuǎn)子葉片拋向筒體四周并沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流沖擊，使粗粒中團聚的細粉沖散并再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。氣流分級機系統(tǒng)技術(shù)特點1、操作簡單，全部可在操作盤上用數(shù)字控制，一般工人只需培訓(xùn)一天，只要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

氣流分級機產(chǎn)量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩(wěn)定的分級技術(shù)及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結(jié)構(gòu)合理，可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6個粒度號的產(chǎn)品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業(yè)，各級葉輪分級器全部采用電子調(diào)頻無級調(diào)速，自動循環(huán)式多箱除塵搜集過程中實現(xiàn)電子控制，自動清灰，提高了整機負壓的穩(wěn)定。

氣流分級機設(shè)備與工藝研究開發(fā)一體化

超微粉碎與分級設(shè)備必須適應(yīng)具體物料特性和產(chǎn)品指標，規(guī)格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設(shè)備。

開發(fā)多功能超微粉碎設(shè)備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結(jié)合、超微粉碎與表面改性相結(jié)合、機械力化學(xué)原理與超微粉碎技術(shù)相結(jié)合等，都可以擴大超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍。

開發(fā)研究與超微粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測和控制技術(shù)。超微粉碎的粒度檢測和控制技術(shù)是實現(xiàn)超微粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術(shù)，則與超微粉碎技術(shù)密切相關(guān)。