金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，就此類技術(shù)實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，它本身所利用的也就是指電解作用，且就這一點(diǎn)來講的話，就其在很大的程度上也就是會(huì)被直接涂物置于充滿除油液的電解槽當(dāng)中，作為陽極(或陰極)，之后在短時(shí)間內(nèi)通直流電。一般來講，對(duì)于經(jīng)過金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。

一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時(shí)，也就是因?yàn)槠潆姌O上析出氣泡，對(duì)于油膜來講的話，必然的起到了清洗作用，促使油膜從被涂物脫落下來，達(dá)到了除油目的。

金屬表面處理的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，首先金屬表面的優(yōu)點(diǎn)呢是它可以通過陰極吸附和陽極溶解的原理，在各種不同的易氧化中的金屬器件表面來形成一層保護(hù)膜。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對(duì)于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間。金屬表面處理的用途：金屬表面處理之后，除了需要證實(shí)抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實(shí)間接測(cè)量的前提。