化學(xué)涂布膜

為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。PET轉(zhuǎn)移膜拉伸強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復(fù)使用。但是，電暈法存在時(shí)效性等問題，特別是在高溫、高濕的環(huán)境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。然而化學(xué)涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業(yè)和鍍鋁業(yè)的青睞。

PET熱封膜

為了解決熱封問題，通過對(duì)PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結(jié)構(gòu)的模頭，現(xiàn)已開發(fā)出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進(jìn)行熱封合，使用十分方便。12mm，（白灰色）主要性能:斷裂伸長(zhǎng)率≥450m寬樣品抗拉力≥200N耐溫175℃遮光性強(qiáng)，防曬降溫效果明顯，施工后膜面不起皺。熱封型PET薄膜可廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝和護(hù)卡膜等領(lǐng)域。

我公司主要生產(chǎn)有PET隔離膜，PE隔離膜，隔離膜等，產(chǎn)品以其優(yōu)良的品質(zhì)深受廣大用戶的好評(píng)。下面小編介紹一下PE隔離膜相關(guān)說明

PE隔離膜置于正負(fù)極板中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能。

本公司本著質(zhì)量至上、信譽(yù)、價(jià)格優(yōu)惠供貨及時(shí)的宗旨，竭誠為您服務(wù)。歡迎大家來電咨詢。

光學(xué)級(jí)透明PET離型膜產(chǎn)品說明：

　　光學(xué)級(jí)透明PET離型膜是以光學(xué)級(jí)透明PET為基材，在其表面涂布離型物質(zhì)，以降低PET薄膜表面的自由能，達(dá)到離型的效果；產(chǎn)品可以分為單面防靜電和雙面防靜電。

　　產(chǎn)品特性：

　　本產(chǎn)品具有表面平整度高、潔凈度好、耐溫性強(qiáng)、熱收縮率低、厚度公差小等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于光學(xué)級(jí)膠粘產(chǎn)品的貼合和模切等。

PET離型膜是特別工業(yè)化的一種工業(yè)產(chǎn)品，但是在各行各業(yè)應(yīng)用是非常廣泛，在網(wǎng)上也看到很多的PET離型膜的相關(guān)知識(shí)，但是都是不全，特意把PET離型膜種類及分類知識(shí)整理出來?？煽康纳a(chǎn)廠傢是在不降低硅油塗佈量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實(shí)現(xiàn)剝離力的調(diào)整。PET離型膜是指表面具有分離性的薄膜，PET離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。

一、PET離型膜的主要厚度為：15μm、18μm、25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、

60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm等；

二、PET離型膜的常用寬度為：120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm等；在PET離型膜質(zhì)量這個(gè)方面，進(jìn)口的PET離型膜質(zhì)量和國內(nèi)差不多，但是有些進(jìn)口的PET離型膜質(zhì)量還沒有國內(nèi)好，以前也碰到一些人使用韓國進(jìn)口的PET離型膜，質(zhì)量是一樣的，價(jià)格比國內(nèi)生產(chǎn)的PET離型膜整整要高一倍。

三、、PET離型膜的常用長(zhǎng)度為：250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M等。隔離膜是保證鋰離子電池安全穩(wěn)定工作的核心材料，目前國內(nèi)廠商基本完全依賴進(jìn)口，隔膜這一高技術(shù)附加值與高利潤(rùn)附加值材料的國產(chǎn)花進(jìn)程將是降低鋰電池成本的主要突破領(lǐng)域，主要難點(diǎn)在于復(fù)合材料、厚度、強(qiáng)度、孔徑等。