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回轉(zhuǎn)窯包括化學(xué)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯。在煅燒過程中，采用先進(jìn)的窯頭和窯尾密封裝置技術(shù)，使設(shè)備生產(chǎn)更加可靠。從煅燒方法來看，它可以分為干法和濕法，因此其工作流程是不同的。

水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內(nèi)進(jìn)行研磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導(dǎo)或輻射加熱物料，同時(shí)窯體按照設(shè)計(jì)的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

在煅燒過程中，需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)其輪帶時(shí)，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動(dòng)。

它在煅燒過程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度應(yīng)盡可能的增加，因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒的質(zhì)量越好。

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根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個(gè)使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護(hù)煩人情況計(jì)劃分為大、中、小修。重點(diǎn)應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時(shí)候進(jìn)行，只有檢修了傳動(dòng)裝置才能允許在工作結(jié)束后進(jìn)行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時(shí)）迅速的完成。

至于大修則需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)候需要檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計(jì)劃停窯之前，為了減少檢修時(shí)間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

生產(chǎn)中雖然應(yīng)該盡量減少停窯，但是根據(jù)需要有的時(shí)候不可避免的會(huì)需要短期或者長(zhǎng)期的停窯檢查和修理工作。無論短期還是長(zhǎng)期的檢修，停窯前都應(yīng)該與各個(gè)有關(guān)生產(chǎn)的崗位取得聯(lián)系。

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回轉(zhuǎn)窯工作的時(shí)候在轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止的這兩個(gè)部分連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果，窯爐中都會(huì)設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進(jìn)行對(duì)氣流的密封。

如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會(huì)減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。