篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點是：涉及的化學(xué)反應(yīng)多，決定了生產(chǎn)步驟多。

教學(xué)實驗室設(shè)備公司

篩板精餾實驗裝置

萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解

采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強(qiáng)的活性，能增強(qiáng)次氯酸na的氧化性。采用催化劑評價裝置對催化劑的物化性質(zhì)及催化性能進(jìn)行了研究，同時考察了不同負(fù)載量催化劑、次氯酸na濃度、pH值和溫度對鎳基催化劑分解次氯酸na產(chǎn)生活性氧的反應(yīng)速率的影響。實驗結(jié)果表明，次氯酸na溶液濃度與反應(yīng)速率成正比；而對于pH值來說，中性或弱酸性環(huán)境更有利于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)氧量；萊帕克|篩板精餾實驗裝置甲ben連續(xù)精餾設(shè)計了分離苯和甲ben混合物的篩板精餾實驗裝置，由所給的任務(wù)分離99%（苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）苯-甲ben的混合物。溫度越高分解反應(yīng)速率越快。

恒沸精餾實驗裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理

精細(xì)化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類繁多，管理困難。折舊時常發(fā)生固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產(chǎn)變化過程的工作量巨大。保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行是精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，因此需要將主要裝置設(shè)備進(jìn)行集成管理，通過對主要設(shè)備運行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動態(tài)管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品有機(jī)中間體在精細(xì)化工產(chǎn)品較長的生產(chǎn)過程中，有些從基本原料加工的產(chǎn)物，如苯制硝ji苯，可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料，但它仍不具有zui終產(chǎn)品的性能，只是生產(chǎn)過程的階段性產(chǎn)品或半成品，因此被稱為有機(jī)中間體，簡稱中間體。

三管傳熱實驗裝置

【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進(jìn)行活性評價，與工業(yè)使用條件相近，對實際使用具有指導(dǎo)意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經(jīng)準(zhǔn)確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進(jìn)口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結(jié)果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應(yīng)，后者主要發(fā)生②式反應(yīng)：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應(yīng)，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應(yīng)也會發(fā)生，且所占比重越來越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應(yīng)，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應(yīng)的發(fā)生。實踐表明,這些改革措施提高了學(xué)生的動手能力和工程素質(zhì),也促進(jìn)了理論課教學(xué)。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進(jìn)行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標(biāo)考察。

結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導(dǎo)致的CO的損失<0.1%?？紤]到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。同時萊帕克也注重專業(yè)課程與相關(guān)化工儀表、自動化等工程基礎(chǔ)知識的結(jié)合，使每套設(shè)備在工程化特點突出的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)自動化與互聯(lián)網(wǎng) ，體現(xiàn)綜合性。

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