精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門(mén)是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開(kāi)啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。5、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置，可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度zui佳進(jìn)料位置的確定。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒(méi)有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過(guò)程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開(kāi)啟真空泵，通過(guò)精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過(guò)包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能簡(jiǎn)介

精餾是一種在化工生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用的進(jìn)行液體混合物分離以達(dá)到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離。本精餾塔采用篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，塔身有三節(jié)玻璃塔段和一個(gè)玻璃產(chǎn)品受器，以便于觀察和教學(xué)。打破化工教育的傳統(tǒng)觀念,超前設(shè)置新專業(yè)當(dāng)前,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的大宗化學(xué)工業(yè)已趨“夕陽(yáng)”之勢(shì),而與化工有關(guān)的新產(chǎn)品、新材料、新工藝卻以飛快的速度增長(zhǎng),這些部門(mén)需要大量的化學(xué)工程師。塔釜采用電熱棒加熱，全塔可以進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出料操作。要注意：

1、塔身設(shè)置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩(wěn)定，學(xué)會(huì)操作要領(lǐng)；

2、學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測(cè)；

3、對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察，可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料；

4、塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾原理

在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)，流程相對(duì)固定，工藝復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車及排除故障時(shí)采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)公司

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)原理

通過(guò)加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎淖冊(cè)瓉?lái)的反應(yīng)歷程，可以使很多由于活化能過(guò)高而在一般條件下難以進(jìn)行的反應(yīng)發(fā)生。本實(shí)驗(yàn)用 Ce（cerium）錳催化劑乙烯氧化燃燒反應(yīng)為例對(duì)催化劑活性以及。反應(yīng)化學(xué)方程式：C2H4 3O2→2CO2 2H2O在不太高的反應(yīng)溫度下，乙烯和空氣混合后能穩(wěn)定存在。同時(shí)萊帕克也注重專業(yè)課程與相關(guān)化工儀表、自動(dòng)化等工程基礎(chǔ)知識(shí)的結(jié)合，使每套設(shè)備在工程化特點(diǎn)突出的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與互聯(lián)網(wǎng) ，體現(xiàn)綜合性。當(dāng)反應(yīng)混合氣經(jīng)過(guò) Ce（cerium）錳復(fù)合氧化物催化劑床層時(shí)，改變了原來(lái)不能進(jìn)行的直接反應(yīng)機(jī)理。通過(guò)反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散，化學(xué)吸附活化，表面反應(yīng)，然后產(chǎn)物脫附，擴(kuò)散回氣相等歷程而完成。