利用CNC加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功能可以查看走刀軌道的是否正確。當(dāng)程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕(button)，此刻主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌道主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此刻便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。可是，在這種情況下必需求保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，不然會(huì)發(fā)作磕碰。

利用CNC加工中心的鎖定功能

　　一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過(guò)Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開(kāi)換刀等運(yùn)作，否則無(wú)法使程序通過(guò)。

正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來(lái)的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達(dá)不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來(lái)的零件強(qiáng)度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區(qū)別于一般的單個(gè)零件機(jī)加工生產(chǎn)的，它可以批量地生產(chǎn)出一床零件。如果機(jī)床的工作臺(tái)夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進(jìn)一步提高， 換刀次數(shù)相對(duì)減少。如果零件的側(cè)面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨(dú)立后，要制造夾具，裝好零件再加工。

通常來(lái)說(shuō)模具零件加工商都是采用以下方法加工：  1、洗削加工：主要是用銑刀對(duì)平面進(jìn)行銑削加2、磨削加工：主要是用砂輪片對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削加工  3、刨削加工：主要是用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行刨削加工。  4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。  5、數(shù)控加工：主要是通過(guò)數(shù)字化信息來(lái)控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從面實(shí)現(xiàn)零件的加工。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進(jìn)給量的變化對(duì)冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時(shí)，刀具與精密零件加工工件的接觸時(shí)間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進(jìn)給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對(duì)于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時(shí)，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。