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撕碎機主軸的曲折存在的壞處:
1、影響主軸運用壽命;
2、刀片發(fā)生干與切削,下降刀片運用壽命;
3、影響加工物料的尺度;
4、下降軸承運用壽命;
5、不易裝置;
6、假如選用減速機直連,會下降減速機的運用壽命;選用皮帶傳動,易跳帶,下降三角帶的運用壽命。
多功能雙軸撕碎機功能安穩(wěn),選用圓滾剪切的方法,優(yōu)化了受力情況,減少了旋轉(zhuǎn)刀盤被卡死的現(xiàn)象,一起也減少了對破碎室的傾翻力矩。減速機對撕碎機的重要性,不亞于撕碎機的電機,對撕碎機有非常重要的效果。一起雙軸撕碎機選用擺線針輪減速器或行星齒輪減速器,具有承載才能大、效率高、噪音低、體積小、重量輕、運用壽命長等優(yōu)點。
金屬撕碎機廠家適用范圍及特點
金屬撕碎機廠家又名雙軸破碎機、雙軸粉碎機或者剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸。先是動力方面,單軸撕碎機一般采用一個電動機,動力比較小,用電量也不大,但是雙軸撕碎機一般從用的是30kw電動機兩臺,減速升級也是兩臺,這樣提供的動力要大很多,但是耗電量也比較大,這會兩者最明顯的區(qū)別。雙軸撕碎機是經(jīng)過多年研究與實踐,并根據(jù)國內(nèi)實際情況進(jìn)行改進(jìn)研發(fā),推出技術(shù)成熟和設(shè)計先進(jìn)的雙軸撕碎機系列,金屬撕碎機廠家為我國的廢物回收利用前期的破碎,減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。
金屬撕碎機廠家的適用范圍:金屬類、木材類、輪胎類、橡膠類、塑料類、固廢類、油漆桶、廢棄家電外殼(塑殼、金屬殼)、廢舊電路板(線路板)、廢舊電纜線、報廢汽車殼、廢舊冰箱、空調(diào)、洗衣機、電視機、電腦和其它大體積廢棄物。
雙軸撕碎機的設(shè)備特點:
1、厚重動刀,破碎效率高,刀具均采用合金鋼鑄造,堅固使用壽命長。
2、框架板材厚,可抗高扭矩,非常堅固。
3、采用微電腦(PLC)自動控制,設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。
4、雙軸撕碎機設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點。
5、易于調(diào)整、維護(hù)費用低、經(jīng)濟耐用。
6、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。
金屬撕碎機廠家工作中應(yīng)注意檢查刀具的溫度
金屬撕碎機廠家在整個運行過程中是否能夠達(dá)到高效率關(guān)鍵就在于刀片。因此對于刀片的檢查和維修是很重要的。物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部,箱體上承載有撕碎刀片,推料箱將物料推至刀片附近,物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用,撕碎成小塊的物料,從篩網(wǎng)孔中排出。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不足,出現(xiàn)潤滑油不足就會造成不暢通的運行。因此要注意在發(fā)現(xiàn)潤滑油不足的時候需要采用潤滑油來保養(yǎng)刀片以及其他的部位。這樣就能夠讓其運行更加暢通。對于撕碎機刀片的檢查和維修到位,才能提高效率和利益。
此外,刀片的質(zhì)量對于金屬撕碎機廠家設(shè)備來說也是至關(guān)重要,它決定了撕碎機設(shè)備整體的性能和工作效率以及整體質(zhì)量好壞。1、設(shè)備外表熱處理不妥,因錘頭是用優(yōu)質(zhì)鋼制成,頭部經(jīng)滲碳、淬火處理,淬火硬度為HRC60~65,若熱處理不妥,運用中會很快磨損。撕碎機刀片的優(yōu)劣最重要的就是看所用的材質(zhì)和制造工藝。信航機械撕碎機所用的刀片都是采用優(yōu)質(zhì)錳鋼材料,再經(jīng)過熱處理工藝打造而成,具有非常堅固耐磨的特點。
金屬撕碎機廠家設(shè)備在生產(chǎn)的時候,我們都知道是用刀片來切割的,有動力就會產(chǎn)生熱量,有熱量就會發(fā)熱,所以信航機械再次提醒客戶的是,生產(chǎn)一段時間一定要注意一下這個刀片的溫度,那應(yīng)該問了,具體這個刀具生產(chǎn)的時候溫度控制在生產(chǎn)時候,對生產(chǎn)沒有影響,并且不損害我們的刀具的呢?金屬撕碎機廠家設(shè)備主要撕碎塑料包裝桶、筐料、大卷薄膜、大捆農(nóng)膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包噸包袋編織袋、卷膜、康美包等。下面為您稍作講解:
金屬撕碎機廠家刀片生產(chǎn)溫度要求:刀片回火溫度為240±10℃,保溫60分鐘,然后油冷。為什么要這樣,首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能獲得所需要的硬度HRc56~59。金屬撕碎機廠家由箱體、電機、工業(yè)齒輪箱、六棱主軸、進(jìn)口刀具、底刀、機架、軸承箱等主要結(jié)構(gòu)組成。第二Cr12MoV鋼采用1060±10℃溫度淬火,240±10℃回火的熱處理工藝,雙軸撕碎機能獲得較好的沖擊韌性。對于雙軸撕碎機設(shè)備來說,一次共處理120片刀片,其中轉(zhuǎn)刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,全部硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變形小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片平面翹曲變形超差,撕碎機一般在0.3mm,我們采用淬火后熱校直,全部控制在o.30om以內(nèi),回火后100%檢查變形,變形100%合格。