金屬粉碎機的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、各種鋼屑，銅屑，鋁屑，鐵屑，以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸；

2、用于剪切、破碎金屬加工機床切削下來的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬碎料；

3、是鐵合金冶煉、金屬鋼屑、鐵屑、廢金屬屑回收等企業(yè)的理想設(shè)備。

金屬粉碎機的注意事項：

1、金屬粉碎機是固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。保護好撕碎機的減速機能夠讓撕碎機的壽數(shù)更長，為咱們創(chuàng)造的財富更多。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

金屬撕碎機廠家噪音大的解決方法

金屬撕碎機設(shè)備噪音大的解決方法

     所有的機械設(shè)備在開機之前，都要做好準(zhǔn)備工作，這是最基本的，就拿金屬撕碎機廠家來說吧，金屬撕碎機在開機前，要求客戶做好清潔工作。金屬撕碎機廠家廠家除了在生產(chǎn)過程中做到節(jié)能減排，還要向市場推廣節(jié)能減排模式下成產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不過隨著市場的渴求越來越大，用戶已經(jīng)不需要靠被推銷來接受環(huán)保雙軸撕碎機產(chǎn)品了。撕碎機就是一種用作細碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細小，具有代表性的例子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后，作為原材料熔融后制粒，用來重新制作塑料瓶，輪胎或垃圾桶等等。金屬撕碎機廠家應(yīng)用于塑料回收再生行業(yè)，常用于廢品大口徑PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和機頭料的破碎。

     首先從操作來說，金屬撕碎機廠家操作注意事項：起動后，待設(shè)備達到正常運轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。為推動廢舊資源的可循環(huán)利用，金屬撕碎機廠家被應(yīng)用于市場上，作為塑料撕碎機設(shè)備，市場的利用率越越大，再加上資源的匱乏，人們對塑料撕碎機的性能要求越來越高，塑料撕碎機有效推動環(huán)保市場的發(fā)展。作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞設(shè)備和造成人身事故。

    金屬撕碎機廠家動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。4．刀軸采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。還有就是檢查，首先檢查轉(zhuǎn)子軸承盒螺栓能否松動,然后檢查每組錘頭重量能否對稱分歧.錘頭掃鏜,應(yīng)磨低相應(yīng)錘頭掃鏜部位.轉(zhuǎn)速不夠,首先檢查電壓能否過低,然后檢查用線線號能否過小,其次是看下料過量能否不均勻。

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金屬撕碎機廠家撕碎后的物料具有哪些特點？

        廢鋼破碎加工即利用撕碎機對廢鋼進行撕碎，利用分選系統(tǒng)對撕碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。若發(fā)現(xiàn)撕碎機皮帶破損應(yīng)及時轉(zhuǎn)換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，使用潔凈抹布及時擦凈。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，金屬撕碎機廠家轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕碎和擠壓成一定規(guī)格的撕碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)撕碎鋼。

       廢鋼經(jīng)過廢鋼撕碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規(guī)格相近；2、有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用撕碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點：1、收得率高；2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內(nèi)襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。答案是可以的，只不過金屬撕碎機的刀具是多抓刃的，不像其他機械的刀具是平面的，只需要用磨床對其刃口進行磨修就可以的。

       對于廢鋼回收企業(yè)說，利用金屬撕碎機廠家進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。

      金屬撕碎機廠家設(shè)備采用槽鋼工字鋼框架式結(jié)構(gòu)，無需基礎(chǔ)，可為用戶省去部分開支，下機體采用加厚鋼板，牢固穩(wěn)于框架上，中箱采用滑輪軌道開箱式，檢修換件無需吊裝設(shè)備，簡單輕松就能搞定。不管是從金屬資源回收再利用的角度，還是垃圾有效處理的角度來看，雙軸撕碎機設(shè)備的問世對社會的好處多多。上蓋帶有除塵風(fēng)口，灰塵一抽而盡。內(nèi)部采用上下弧形襯篩，一面進料，三面出料，篩網(wǎng)采用搓板式，搓球，除漆效果達到98%，篩網(wǎng)和機箱之間間隙之大，能在撕碎過程中產(chǎn)生的大料迅速掉出脫落。進料口和篩網(wǎng)之間形成帶料區(qū)，能使廢舊物料下料，永不堵機，上弧襯篩和上機箱口處，有三個返料區(qū)，使機器在正常撕碎過程中飛濺的物料迅速反彈到刀盤下進行二次三次撕碎工作。進料為40°傾斜角，簸箕口式料口。進料口裝有壓扁輥進系統(tǒng)，能調(diào)節(jié)高低，可使較高較拋的物料經(jīng)過碾壓勻速進入機口進行撕碎。

        金屬撕碎機廠家是撕碎廢鋼的設(shè)備，主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的撕碎作業(yè)，經(jīng)過廢鋼撕碎機處理得到的物料密度高、純度高、基本沒什么雜質(zhì)，是公認的處理廢鋼的理想設(shè)備。

金屬撕碎機廠家工作中應(yīng)注意檢查刀具的溫度

       金屬撕碎機廠家在整個運行過程中是否能夠達到高效率關(guān)鍵就在于刀片。價格和質(zhì)量同樣需要投入相當(dāng)?shù)募夹g(shù)力量來改進，降低生產(chǎn)成本，服務(wù)亦需要通過后期的堅持不懈來加強。因此對于刀片的檢查和維修是很重要的。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不足，出現(xiàn)潤滑油不足就會造成不暢通的運行。因此要注意在發(fā)現(xiàn)潤滑油不足的時候需要采用潤滑油來保養(yǎng)刀片以及其他的部位。這樣就能夠讓其運行更加暢通。對于撕碎機刀片的檢查和維修到位，才能提高效率和利益。

       此外，刀片的質(zhì)量對于金屬撕碎機廠家設(shè)備來說也是至關(guān)重要，它決定了撕碎機設(shè)備整體的性能和工作效率以及整體質(zhì)量好壞。金屬撕碎機廠家操作過程需要注意的事項：1、雙軸撕碎機的分配臺應(yīng)使操作人員能看到各部作業(yè)情況。撕碎機刀片的優(yōu)劣最重要的就是看所用的材質(zhì)和制造工藝。信航機械撕碎機所用的刀片都是采用優(yōu)質(zhì)錳鋼材料，再經(jīng)過熱處理工藝打造而成，具有非常堅固耐磨的特點。

      金屬撕碎機廠家設(shè)備在生產(chǎn)的時候，我們都知道是用刀片來切割的，有動力就會產(chǎn)生熱量，有熱量就會發(fā)熱，所以信航機械再次提醒客戶的是，生產(chǎn)一段時間一定要注意一下這個刀片的溫度，那應(yīng)該問了，具體這個刀具生產(chǎn)的時候溫度控制在生產(chǎn)時候，對生產(chǎn)沒有影響，并且不損害我們的刀具的呢？撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。下面為您稍作講解：

      金屬撕碎機廠家刀片生產(chǎn)溫度要求：刀片回火溫度為240±10℃,保溫60分鐘,然后油冷。對于物料盡量選擇同種的，比如我們撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎易拉罐就一直撕碎易拉罐，這樣可以保證撕碎機的工作效果，撕碎出來的產(chǎn)物更加均勻，同時也有保護撕碎機的作用。為什么要這樣，首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能獲得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV鋼采用1060±10℃溫度淬火,240±10℃回火的熱處理工藝,雙軸撕碎機能獲得較好的沖擊韌性。對于雙軸撕碎機設(shè)備來說，一次共處理120片刀片,其中轉(zhuǎn)刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,全部硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變形小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片平面翹曲變形超差,撕碎機一般在0.3mm,我們采用淬火后熱校直,全部控制在o.30om以內(nèi),回火后100%檢查變形,變形100%合格。