山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。煤礦皮帶檢測(cè)系統(tǒng)

定位準(zhǔn)確率：縱向距離誤差±500mm，橫向距離誤差±50mm。

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，通過局域網(wǎng)可以在任何計(jì)算機(jī)上查看皮帶狀況。

對(duì)人體無任何損害，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短檢測(cè)時(shí)間。

利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)輸送帶進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，可以及早發(fā)現(xiàn)輸送帶的潛在故障，并及時(shí)制止故障的蔓延，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。雖然基于機(jī)器視覺研究的輸送帶在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)還處于試驗(yàn)研究階段，一些關(guān)鍵技術(shù)還待解決。但是機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)依舊是目前的研究熱點(diǎn)。由于皮帶嚴(yán)重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側(cè)受力超過皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患，因此皮帶跑偏的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理顯的極為重要。而利用的視覺技術(shù)進(jìn)行使用技術(shù)開發(fā)是輸送帶視覺檢測(cè)技術(shù)的未來研究方向。

必提升安全性

實(shí)時(shí)了解膠帶內(nèi)鋼絲繩芯每個(gè)接頭及斷頭情況,對(duì)膠帶是否安全做到心中有數(shù),及時(shí)檢測(cè)出問題,及時(shí)(正常停機(jī)時(shí))修補(bǔ)從根源上避免斷帶事故的發(fā)生。

提高經(jīng)濟(jì)效益

可以顯著提高皮帶使用壽命,皮帶受損部分及時(shí)修補(bǔ)后可以放心繼續(xù)使用,從而避免了因情況不明又擔(dān)心皮帶隱患而進(jìn)行的提前換帶

鋼絲繩芯帶式輸送禮: (1)電動(dòng)機(jī)保護(hù)、堆煤保護(hù)、防滑保 每處主護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)酒水裝置、輸送帶

要 張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜巷道運(yùn)輸應(yīng)有可不提靠的斷帶保護(hù)裝置; (2)上運(yùn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置,檢

檢求扣

升下運(yùn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)軟制動(dòng)裝置: (3)應(yīng)有沿線停車裝置,裝、卸載意系處應(yīng)設(shè)視頻監(jiān)視裝置; (4)應(yīng)有鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測(cè)裝備資

(35統(tǒng)

公 (5)應(yīng)使用低耗、先進(jìn)、可靠的電控裝置: (6)帶式輸送機(jī)集分) 中控制銅室應(yīng)安設(shè)與調(diào)度室直通的電話: (7)宜采用無人值守集中綜合智能控制方式