民用爐灶、茶爐燒散煤，熱效率很低，平均熱效率為15%左右；改燒煤球后，熱效率可提高到20%?25%;改燒蜂窩煤后，熱效率可達(dá)30%-50%;如果同時(shí)采用配套的新型爐具，熱效率可高達(dá)60%左右。

工業(yè)鍋爐、窯爐、蒸汽機(jī)車鍋爐燃用型煤，燃燒飛揚(yáng)損失和機(jī)槭未完全燃燒損失會(huì)明顯減少，從而提高燃煤熱效率，一般可節(jié)煤城鄉(xiāng)居民燃用蜂窩煤與原煤散燒相比，可減少排放40%~60%，CO減少80%，NOx減少55%,BaP減少蜂窩煤中加固硫劑后，502排放量可以減少40%?60%左右。

燃燒工業(yè)型煤與原煤散燒相比，可減少排放60%左右，NO,臧少25%，BaP減少50%以上，S02排放量減少40%?60%.

型煤技術(shù)是中國(guó)潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。同其他潔凈煤技術(shù)相比，型煤產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能與環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，投資少，快。因此，型煤技術(shù)的發(fā)展得到了高度重視。

在細(xì)粒物料壓實(shí)過(guò)程中，物料中空氣的排出對(duì)于壓球機(jī)的工作起著重要的作用。在壓輥輥隙間壓實(shí)成塊，由于物料緊緊地填滿了壓輥，向下移動(dòng)的物料中的空氣必須逆著物流向上溢出，如果不是這樣，機(jī)器的顫動(dòng)將導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)必須實(shí)現(xiàn)：一是允許空氣從給料器底部和輥面間排出；二是保證兩邊和壓輥的肩角的縫隙。氧化鐵皮壓球機(jī)工藝前置加后置烘干工序：該工序主要針對(duì)含水量較大的物料，需要在氧化鐵皮壓球機(jī)前及其后都設(shè)烘干機(jī)。氧化鐵皮壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率。

對(duì)氧化鐵皮壓球機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng)是延長(zhǎng)氧化鐵皮壓球機(jī)壽命的關(guān)鍵。氧化鐵皮壓球機(jī)的保養(yǎng)有很多明確規(guī)定，但不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重時(shí)往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為設(shè)備在正常運(yùn)行，沒(méi)有故障，無(wú)需停下來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能消除機(jī)械隱患，若不及時(shí)保養(yǎng)，往往會(huì)使壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤工程工期。壓球機(jī)的成球強(qiáng)度直接影響其產(chǎn)能和成球率，所以在訂購(gòu)壓球機(jī)的過(guò)程中，一定要關(guān)注設(shè)備的壓力可調(diào)型，還要特別關(guān)注壓球機(jī)調(diào)至更佳成球強(qiáng)度的依據(jù)。