真空電鍍機(jī)灰塵處理方式

真空電鍍機(jī)應(yīng)用十分廣泛，如今在我們的生活中到處可見，是必不可少的一項(xiàng)技術(shù)。但是真空電鍍機(jī)在使用一段時(shí)間后，表面就會(huì)留下灰塵影響真空鍍膜的整體效果，那么如何處理真空鍍膜的灰塵呢？

我國(guó)真空鍍膜設(shè)備現(xiàn)狀分析

1.設(shè)備使用的源材料要符合必要的純度要求。

2.設(shè)備樣品取出后要注意放置環(huán)境的清潔問題。

3.真空鍍膜一段時(shí)間后，真空室內(nèi)壁必須要清潔處理。

4.真空鍍膜清洗襯底材料，必須要做到嚴(yán)格合乎工藝要求。

5.真空鍍膜適當(dāng)?shù)脑黾迎h(huán)境的濕度，有利于降低周圍環(huán)境的懸浮固體顆粒物。

6.工作人員在操作時(shí)需要戴手套、腳套等，要有專門的服裝。

CCZK-ION多弧離子真空鍍膜機(jī)（真空電鍍機(jī)系列）

由于灰塵對(duì)鍍膜效果會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，因此為了避免在真空電鍍機(jī)中留下灰塵，應(yīng)該在使用中注意以上幾點(diǎn)來盡量避免，除此也要注意經(jīng)常清洗，避免灰塵越積越多。

真空電鍍機(jī)作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)真空電鍍機(jī)作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

1.開機(jī)前檢查水路是否暢通.

2.檢查氣路是否暢通.

3.開啟電源,打開”維持泵”開關(guān),并觀查機(jī)器各部位是否運(yùn)行順暢.

4.進(jìn)入加熱過程.

溫州真空電鍍機(jī)價(jià)格5.完成加熱后進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài).

6.生產(chǎn)時(shí)在關(guān)倉門前,檢查物料擺放是否符合要求,卻保不會(huì)碰撞.

7.生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀查各部們運(yùn)行情況及顯示屏和各種參數(shù)指標(biāo).

8.工藝完成后,要輕開倉門,手拉倉門直至停穩(wěn).

9.停機(jī)時(shí)將真空門吸合,抽至一定的真空,關(guān)閉除”停機(jī)”外所有開關(guān).

10.待真空電鍍機(jī)冷卻至所需溫度時(shí),方可關(guān)閉電源,空壓機(jī),冷確塔,維持泵.

淺談離子鍍膜機(jī)應(yīng)用的幾個(gè)特點(diǎn)

鍍層附著性能好

普通真空鍍膜時(shí)，蒸發(fā)料粒子大約只以一個(gè)電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴(kuò)散深度通常僅為幾百個(gè)埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動(dòng)能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當(dāng)于一個(gè)氣喘吁吁的長(zhǎng)跑運(yùn)動(dòng)員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當(dāng)其高速轟擊工件時(shí)，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層，離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴(kuò)散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對(duì)離子鍍后的試件作拉伸試驗(yàn)表明，一直拉到快要斷裂時(shí)，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生?？梢姼街枚嗝蠢喂贪?！

磁控濺射鍍膜設(shè)備濺射方式

繞鍍能力強(qiáng)

離子鍍時(shí)，蒸發(fā)料粒子是以帶電離子的形式在電場(chǎng)中沿著電力線方向運(yùn)動(dòng)，因而凡是有電場(chǎng)存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優(yōu)越得多。因此，這種方法非常適合于鍍復(fù)零件上的內(nèi)孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面，蒸發(fā)料粒子尤如攀登云梯一樣，只能順梯而上；而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背面和內(nèi)孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機(jī)，能夠沿著規(guī)定的航線飛抵其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)的任何地方。