金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻

金剛石鋸片工具是80年代發(fā)展起來(lái)的切削工具。近二十年來(lái)以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應(yīng)用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切俐等行業(yè)使用金剛石鋸片的比例越來(lái)越大。目前大部分產(chǎn)品我國(guó)都已有試制生產(chǎn)，但在質(zhì)量、品種及規(guī)格上，待進(jìn)一步增加與提高。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金剛石鋸片己經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要因素。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)有石材企業(yè)20000多家從業(yè)人員，陶瓷產(chǎn)量16億平方米已占全世界產(chǎn)且的30%以上。金剛石鋸片的工作條件比較惡劣.高速、報(bào)動(dòng)、高沮對(duì)金剛石刀頭的焊接提出了苛刻的要求。

粘結(jié)相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。

當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

金剛石取芯鉆頭

金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當(dāng)它們存在于無(wú)水鉆孔時(shí)，它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問(wèn)題。

激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個(gè)濕式鉆孔與干式鉆孔用了，現(xiàn)在比較流行的。然而，不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅(jiān)硬的材料，如鋼筋混凝土，鉆沒有水，產(chǎn)生過(guò)多的熱量可能會(huì)使得核心位鉆石變得生硬，繼而導(dǎo)致鉆井性能較差。

金剛石工具胎體的這種特殊要求，成為了有關(guān)和學(xué)者著力研究的課題。因?yàn)橐瑫r(shí)滿足胎體本身性能，對(duì)金剛石粘結(jié)性能以及要與加工對(duì)象的磨損性能相適應(yīng)的這三個(gè)要求，是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對(duì)于表面吸附越有利。實(shí)驗(yàn)也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對(duì)碳的浸潤(rùn)性。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對(duì)應(yīng)有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動(dòng)力。