臥式硫化機(jī)的熱板加熱方式

臥式硫化機(jī)在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證;硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制;相對(duì)來講難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步，有人提出采用電磁加熱。目前這項(xiàng)技術(shù)還正處在實(shí)驗(yàn)階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機(jī)油循環(huán)加熱方式采用高溫導(dǎo)熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠臥式硫化機(jī)，平板硫化機(jī)模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機(jī)廠家和橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端客戶采用電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機(jī)，大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線，刮布機(jī)輥筒，煉膠機(jī)油加熱器等應(yīng)用。

臥式硫化機(jī)

臥式硫化機(jī)調(diào)節(jié)閥的作用。皮帶硫化機(jī)的雖然大部分都是與橡膠離不開關(guān)系的，但是皮帶硫化機(jī)的種類還是有差別的，因?yàn)樗\(yùn)用的設(shè)計(jì)不同，所以皮帶硫化機(jī)成品的結(jié)構(gòu)等方面也會(huì)出現(xiàn)差異。但是無論是選擇液壓式硫化機(jī)還是平板式硫化機(jī)，在這些皮帶硫化機(jī)中的一種設(shè)計(jì)原理是都會(huì)具有的，那就是流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置。

臥式硫化機(jī)的加熱板是什么材料，其實(shí)加熱板是普通碳素鋼板做的，內(nèi)部掏空了加了電熱管，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能好加以熱物體，是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱的相比而言，電加熱可獲得高的溫度(溫度可達(dá)3000℃以上)，容易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。

皮帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來判定故障， 在使用皮帶硫化機(jī)設(shè)備的過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢問題，可能會(huì)本能的以為是皮帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問題，其實(shí)不全是這樣的。 硫化的時(shí)間，這是影響四柱皮帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足；時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高。硫化的溫度，如溫度高10℃，硫化時(shí)光約延長(zhǎng)一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出。

臥式硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

   臥式硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機(jī)械發(fā)展快的地區(qū)，正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

影響臥式硫化機(jī)硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

3、硫化時(shí)間

 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。