浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點

1.加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高1-10倍；

2.一刀成形，偏心切削不需退刀，節(jié)省材料節(jié)省時間；

3.表面粗糙度可達(dá)ra0.8微米，加工精度提高1-4級；

4.不改動機床床自身結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，安裝美觀且不占用大面積；

5.裝載數(shù)控系統(tǒng)，對工人專業(yè)技術(shù)能降低，并大大降低了勞動強度；

6.提高車床10%-60%使用壽命，比傳統(tǒng)車床節(jié)電 20%-50%。

億洋科技與您分享對于在旋風(fēng)銑的行業(yè)老司機來說傳統(tǒng)的螺紋加工主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣等方法。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式—螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞、銑類機床或加工中心。對于小直徑內(nèi)螺紋(≤20mm)常用攻絲、套扣等方法來加工;對于材質(zhì)硬度高、孔數(shù)較多的大型精密非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。英格索爾的NC-120內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴(yán)格控制中徑公差、減小或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。本文主要介紹旋風(fēng)銑削的加工工藝方法和編程。

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旋風(fēng)銑的刀具和附具

在內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑削時是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀桿，其機構(gòu)如圖1所示。并設(shè)計制造了一根專用接桿，前面連接NC-120刀桿和刀盤，后面的錐柄與機床主軸連接(圖1)。該刀片是可轉(zhuǎn)位、不重磨硬質(zhì)合金刀片，其尺寸和角度精度較高，可裝于銑刀盤，同時裝4～6把刀片，組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯(lián)結(jié)，又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘，緊固在可裝入錐孔的專用刀桿上。該刀具有同時參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優(yōu)點。由于刀具直接連接主軸，在選擇刀盤時，主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺，螺孔直徑不是考慮的主要因素。銑螺紋用的刀具也可自行設(shè)計，但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，盡可能采用多刃結(jié)構(gòu)。

億洋科技與您分享旋風(fēng)銑頭的結(jié)構(gòu)分析你真的知道嗎？

目前市場上的旋風(fēng)銑頭零部件采用普通的異步電動機或伺服電動機對銑床進(jìn)行帶旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動形式的旋風(fēng)銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積和重量大，工件銑床容易產(chǎn)生振動，噪音大，切削速度低，對于加工材料的表面質(zhì)量和加工都有影響。

旋風(fēng)銑頭是多能旋風(fēng)銑削孔，是銑削孔的主軸7內(nèi)的孔，左半部分是用于組裝內(nèi)螺紋刀具的圓錐形定位孔，在孔中插入有保護(hù)定位孔的精度的保護(hù)罩6的保持器2內(nèi)具有軸內(nèi)調(diào)整機構(gòu)，在保持器底部具有水平調(diào)整機構(gòu) 在主軸內(nèi)的孔的右端有噴霧冷卻噴嘴，在主軸左端有能夠相互組裝或拆卸的帽式內(nèi)切多齒刀盤，在刀盤內(nèi)以相同的基準(zhǔn)均勻地安裝有4—12個刀桿3，在刀桿上安裝有能夠更換且能夠縱向微調(diào)的刀片。