聚丙稀酰胺

   污水處理藥劑在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面：一是提高添料、顏料等的存留率，以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染；二是提高紙張的強度。

   PAM在在造紙的網(wǎng)前箱或葉輪泵處加入后，通過PAM的絮凝作用，使顏料、填料和纖維沉積而減少它們在白水中的流失量。例如，在紙漿中加0.25%-0.5%的PAM后，使紙張沉降速度增加20-80倍。白水中固體含量降低約為66%，紙張灰度增加，白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原來的50%-60%提高到80%-90%。據(jù)文獻資料介紹，用PAM后每噸紙可節(jié)約用漿20kg，不僅起到增產(chǎn)節(jié)約的作用，還因改進填料、顏料、燃料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結(jié)構(gòu)，延長銅網(wǎng)的使用壽命，減少毛毯的堵塞，使設(shè)備易于操作。造紙廢水的回收利用方法由于造紙廢水由三種廢水組成：黑液、打漿機廢水和造紙機廢水，因此它的回收利用主要是針對這三種廢水展開。

   使用PAM后，還大大降低了白水的濁度，減少環(huán)境污染。據(jù)某牛皮紙廠統(tǒng)計，向苛化液中加入PAM后，可改善白水的澄清度。如果單采用無機絮凝劑，則效果不如用無機絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學(xué)耗氧量（COD）2500mg/l，使用硫酸鋁25mg/l及水解PAM2mg/l配方處理，COD可下降到200mg/l以下。經(jīng)水解度為5%-10%、相對分子質(zhì)量為550萬-100萬的PAM1mg/l和硫酸鋁500mg/l配合處理（經(jīng)調(diào)PH值至7.5-8.5），可使白水變?yōu)闊o色透明的液體，懸浮物降到50mg/l以下。絮凝劑若是未使用時出現(xiàn)結(jié)塊這種現(xiàn)象的主要原因是存儲方法不當(dāng)，絮凝劑生產(chǎn)廠家-元成水處理再次強調(diào)，在存放絮凝劑時一定要放在陰涼干燥處、通風(fēng)環(huán)境下保存。

因而，陰離子絮凝劑廠家生產(chǎn)在這里倡議，正確的合理的運用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，能夠運用1000斤的水，依照這個指標(biāo)，在正常狀況下，都能夠在一定的時間內(nèi)，成功的將煤炭和水停止分離開來，分離之后將表層的清水放進來，然后就留下了池子底部的煤泥，經(jīng)過晾曬和烘干，就能夠當(dāng)正常的煤運用。在造紙工業(yè)中應(yīng)用的實際效果在于其均值含量、正離子特性、離子強度以及它預(yù)聚物的特異性。

以上這個是正常的運用狀況，我們不要以這個規(guī)范去執(zhí)行一切的洗煤廠的池子，假如洗煤廠的煤濃度十分高的時分，1要思索運用陰離子絮凝劑運用量的增加，第2要思索陰離子絮凝劑的分子量的增加，依據(jù)水質(zhì)的不同對兩種要素隨時的停止調(diào)整，要特別留意這些。

由此可見不管是粉狀的還是顆粒的，使用效果都是一樣的，具體選擇使用哪一種絮凝劑，還是根據(jù)所處理的污水不同來做出合理的選擇。

       溶解絮凝劑時出現(xiàn)結(jié)塊的話，首先我們要確定是不是自己的加藥的方式出現(xiàn)了錯誤，絮凝劑生產(chǎn)廠家再次介紹，絮凝劑粉末在溶解時一定要緩慢加入水中且不斷攪拌，溶解時間約為5-10分鐘，酰胺顆粒狀溶解時間會略有延長，時間大約為一個小時，如果是在加藥溶解過程當(dāng)中出現(xiàn)了結(jié)塊現(xiàn)象，解決方法如下：加藥前先在溶藥池中加一半的水，在均勻攪拌的前提條件下，緩慢地加入我們的絮凝劑顆粒就可以了。預(yù)處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去，要達到排放或回用標(biāo)準，還需要經(jīng)過一系列的深度處理，進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質(zhì)。

        再考慮是否存放方法不當(dāng)。絮凝劑若是未使用時出現(xiàn)結(jié)塊這種現(xiàn)象的主要原因是存儲方法不當(dāng)，絮凝劑生產(chǎn)廠家-元成水處理再次強調(diào)，在存放絮凝劑時一定要放在陰涼干燥處、通風(fēng)環(huán)境下保存。

陰離子絮凝劑(APAM)廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水、廢液的處理，市政污水處理。自來水工業(yè)、高濁度水的凈化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業(yè)、鋅、鋁加工業(yè)、電子工業(yè)等水處理。

   使用方法：

   1、絮凝劑使用時，配成0.01%-0.05%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。

   2、絮凝劑溶解時，將陰離子絮凝劑(APAM)產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm。適當(dāng)加溫(< 60℃)，可加速溶解。

   3、調(diào)整被處理液的PH值，使陰離子絮凝劑(APAM)產(chǎn)品充分發(fā)揮作用，通過試驗選擇很佳PH值和本系列產(chǎn)品的用量。

   4、加入陰離子絮凝劑(APAM)產(chǎn)品溶液時，應(yīng)加速與被處理液的混合，出現(xiàn)絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增長和加速沉降。

   注意事項：

   1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為50---60℃。

   2、攪拌條件。溶解應(yīng)避免過強的剪切力攪拌，過強的攪拌會使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分左右。輸送時亦應(yīng)避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。