衡量指標(biāo)：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車(chē)床加工時(shí)難的多。專(zhuān)用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。

幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對(duì)加工精度有重要的影響，因此是評(píng)定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運(yùn)動(dòng)精度越低。

傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測(cè)的，為反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機(jī)床的剛度、抗振性和熱變形等。

    什么樣的液壓站適合鏜孔機(jī)？
    鏜孔機(jī)的液壓站包括油箱、電機(jī)泵組、閥組、壓力表和蓄能器；電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過(guò)出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過(guò)壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過(guò)蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。針對(duì)鏜孔機(jī)而設(shè)計(jì)的液壓站，該液壓站具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制的特點(diǎn)，非常適合小型鏜孔機(jī)。
    鏜孔機(jī)包括一殼體和一鏜桿，鏜桿穿設(shè)于殼體，鏜桿的兩端部伸出殼體，該小型鏜孔機(jī)還包括連接于鏜桿一端的一支撐裝置，支撐裝置包括一連接元件、一支撐元件和一第二支撐元件。其中，連接元件套設(shè)于鏜桿上；一支撐元件連接于連接元件和殼體之間，并用于承受軸向載荷；第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，體積小，傳動(dòng)比大，蝸輪采用進(jìn)口的特殊金屬制造而成，潤(rùn)滑性好，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。
    鏜孔機(jī)用軸承代替現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準(zhǔn)確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。

    鏜孔機(jī)床能提高了工件鏜孔工藝的準(zhǔn)確度
    三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床，包括操作臺(tái)、鏜孔機(jī)和工件夾具，操作臺(tái)上設(shè)有工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)，工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)包括軌道臺(tái)和兩個(gè)支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺(tái)的臺(tái)面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，軌道臺(tái)下方設(shè)有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺(tái)上設(shè)有橫移軌道槽。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車(chē)削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等。
    三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準(zhǔn)柱和鏜孔校準(zhǔn)柱對(duì)工件位置的三向調(diào)節(jié)校準(zhǔn)，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準(zhǔn)確度。

問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿直徑太大。在鏜孔過(guò)程中，特別是在鏜削深孔的過(guò)程中，如果采用的鏜桿直徑相對(duì)于所鏜的工件孔徑較大時(shí)，刀桿會(huì)因排屑不暢而發(fā)生隨切屑擠壓跳動(dòng)的現(xiàn)象，亦會(huì)降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

鏜孔余量較大或余量不均。當(dāng)鏜孔的余量較大或不均時(shí)，必然會(huì)發(fā)生較大的交變切削阻力，導(dǎo)致鏜桿發(fā)生交變式的變形反彈，使鏜桿乃至電動(dòng)機(jī)到各級(jí)傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部，存在較大的交變反彈力，從而引起切削過(guò)程不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。