石灰粉粉料輸送機(jī)的特點(diǎn)

石灰粉粉料輸送機(jī)的特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全，整機(jī)從設(shè)計(jì)上充分考慮了用戶(hù)群體需求。

2、石灰粉粉料輸送機(jī)安裝在一可行走車(chē)架上，具備電動(dòng)自行走功能。

3、采用無(wú)線(xiàn)遙控裝置，在設(shè)備150米半徑范圍內(nèi)可方便地進(jìn)行操作。

4、采用了阻抗復(fù)合消聲，有效降低噪音。

5、采用脈沖布袋精細(xì)過(guò)濾除塵，粉塵排量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、設(shè)計(jì)了新穎實(shí)用的自動(dòng)調(diào)壓穩(wěn)流閥，很好地保護(hù)了風(fēng)機(jī)和降低物料的破損增加率。

7、吸料管臂伸縮管設(shè)置了安全防滑出裝置，俯仰采用液壓帶安全鎖裝置。

石灰粉粉料輸送機(jī)的廣泛應(yīng)用使得其越來(lái)越備受關(guān)注

在我國(guó)的粉煤灰輸送過(guò)程中，離不來(lái)石灰粉粉料輸送機(jī)設(shè)備的參與，而氣力輸送設(shè)備的質(zhì)量和其技術(shù)含量也直接影響著粉煤灰的利用率。如果有油、水排放，就要打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的排泄門(mén)，利用灰渣管道中的殘余物。粉煤灰是煤燃燒后從煙氣中收捕的細(xì)灰，是燃煤電廠中排出的主要固體廢料。隨著電力行業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰若不加以處理就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣，對(duì)人體和生物造成危害。粉煤灰由于其特殊性質(zhì)，在建材行業(yè)中可作為混凝土的參合料，合理應(yīng)用，不但解決了粉煤灰的污染，還是另一筆財(cái)富。

隨著石灰粉粉料輸送機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，如今有越來(lái)越多的人開(kāi)始對(duì)其有了一定的關(guān)注：

1.適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個(gè)，而卸料點(diǎn)可以是一個(gè)或者是幾個(gè)。

2.與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。

3.在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構(gòu)造簡(jiǎn)單，一般不需要鎖風(fēng)器。

4.鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)在系統(tǒng)首端，對(duì)空氣凈化成都要求低。

5.在正壓作用下，物料不易進(jìn)入輸送管，因此供料裝置構(gòu)造比較復(fù)雜。

如何更換石灰粉粉料輸送機(jī)除塵設(shè)備中的除塵布袋？

隨著社會(huì)的發(fā)展，現(xiàn)在好多石灰粉粉料輸送機(jī)都是環(huán)保型的，它在吸有粉塵的糧食時(shí)具有更好的處理效果，那么大家知道如何更換石灰粉粉料輸送機(jī)除塵設(shè)備中的除塵布袋嗎?下面跟隨小編一起來(lái)了解一下吧：

處理風(fēng)量大，它有效地利用了除塵器殼體的空間，與目前常用的脈沖袋式除塵器相比，若空間與體積相同，其處理風(fēng)量可提高20%左右;設(shè)備阻力低僅800~1000Pa;噴吹壓力低，只需0.2~0.3MPa，既能使清灰效率快，又能充分利用壓縮空氣站的供氣系統(tǒng)。使用石灰粉粉料輸送機(jī)進(jìn)行物料氣力輸送三個(gè)準(zhǔn)則必須遵守：1、石灰粉粉料輸送機(jī)料倉(cāng)下料口到氣力輸送設(shè)備的高度至少大于6m，以保證氣力輸送設(shè)備內(nèi)腔有必定的壓力。另外，使用低壓噴吹后可延長(zhǎng)脈沖閥的波紋膜片使用壽命，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，減少維修工作量，提高了除塵器運(yùn)行的可靠性。

更換濾袋方便，該除塵器可以從頂部打開(kāi)蓋板，進(jìn)行濾袋更換，維修工人不必進(jìn)入殼體內(nèi)部。石灰粉粉料輸送機(jī)的調(diào)試步驟：1、檢查氣力輸送設(shè)備的氣源部分的運(yùn)行，起源要保證供氣的要求。蓋板采用軟質(zhì)墊料密封，斜削壓緊，嚴(yán)密性好，便于拆卸。噴吹管不必拆卸，連成整體的噴吹管組繞軟管接頭一端向上旋轉(zhuǎn)，使之豎起，然后旋松濾袋文氏里管的壓緊螺栓，即可抽出濾袋進(jìn)行檢修與更換。

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石灰粉粉料輸送機(jī)怎么操作？

石灰粉粉料輸送機(jī)的構(gòu)成，氣力輸送設(shè)備由四大部分組成：

1：氣源部分

2：旋轉(zhuǎn)供料器

3：落灰斗及落灰管

4：輸灰管道。

其余部分由用戶(hù)自配。料封泵由進(jìn)氣部分、擴(kuò)散混合室、出料部分組成。進(jìn)氣部分由進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、活動(dòng)風(fēng)管、調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴嘴等組成。擴(kuò)散混合室由泵體、氣化裝置、上部落灰斗組成，出料部分由擴(kuò)壓器(漸縮管、漸擴(kuò)管)出灰短節(jié)組成。

氣力輸送設(shè)備

1.石灰粉粉料輸送機(jī)在操作使用前一定要先檢查電源是否插好，線(xiàn)路是否安全，如果無(wú)誤，在進(jìn)行下一步操作。

2.啟動(dòng)庫(kù)頂脈沖除塵器，空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)氣力輸送設(shè)備上部閘板閥，進(jìn)行下料，待小料倉(cāng)有一定物料后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

3.開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，空載試機(jī)5-10分鐘，將管道中的雜物及焊接時(shí)的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示，如果一切顯示正常，方可繼續(xù)操作。

4.檢查庫(kù)頂除塵器應(yīng)工作正常，運(yùn)行阻力<1500Pa。檢查透氣層是否損壞。安裝時(shí)應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層。

5.結(jié)束運(yùn)行時(shí)，一定要檢查電源是否切斷，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉至零位將管道送空后關(guān)停風(fēng)機(jī)。

當(dāng)發(fā)送器內(nèi)壓力到達(dá)必定值時(shí)，壓力傳感器宣布信號(hào)，出料閥主動(dòng)敞開(kāi)，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，發(fā)送器物料逐步削減，此進(jìn)程中流化床上的物料，一直處于邊流化邊輸送。它的主要缺點(diǎn)是耗電量大，如果設(shè)計(jì)、施工操作不當(dāng)，設(shè)備和管道磨損很快，容易造成物料沉積、堵塞和輸送中斷。當(dāng)發(fā)送器物料輸送結(jié)束，壓力下降到管道阻力時(shí)，指示燈宣布信號(hào)，通氣連續(xù)必定時(shí)刻，壓縮空氣打掃管路，然后進(jìn)氣閥封閉，間隔必定時(shí)刻，封閉出料閥，翻開(kāi)進(jìn)料閥。

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