先在連接處澆筑50毫米厚的相同配合比的砂漿，然后澆筑上層混凝土。每次澆筑的混凝土高度不得超過500mm厚。仔細振搗密實后，再澆筑一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(2)“爛頸”:如果柱是預(yù)先單獨澆筑的，則在澆筑梁板時，柱頭應(yīng)澆筑50mm厚相同配合比的砂漿。如果墻柱梁板同時澆筑，應(yīng)先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，待水平構(gòu)件完全壓實后再澆筑。應(yīng)通過二次振動加強連接部分，以消除沉降裂縫。防止模板漏漿。(3)“縮口”:安裝梁模板前，先安裝梁柱節(jié)點模板，檢查其截面尺寸、垂直度和剛度，符合要求后，再連接梁模板。

先刷一遍水泥漿(業(yè)主認可的適用界面劑)，然后用1: 1-2水泥砂漿將其分成2-3層，并打磨至總厚度為10-20毫米。如有漏水，應(yīng)交替涂刷4-5層水泥漿(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂漿(4-5毫米厚和1-3%氯化鐵防水劑，以水泥重量為基準)，涂刷后應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護3-4小時。3.在用環(huán)氧膠泥涂抹(或用環(huán)氧玻璃布粘貼)表面之前，清潔裂縫附近的表面(油漬應(yīng)用酸或二苯清潔)并干燥。較寬的裂縫用環(huán)氧膠粘劑填充，膠粘劑均勻涂在裂縫表面并刮平，寬度為80-100毫米。當難以干燥基層時，可使用環(huán)氧煤焦油水泥。

混凝土材料抗壓強度高，容易獲得，但抗拉強度低，耐久性差。由于荷載、收縮變形或溫度變化的影響，混凝土開裂較為普遍，影響正常使用，并造成一定程度的安全隱患。因此，分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的補救措施，滿足正常使用，消除結(jié)構(gòu)安全隱患，具有十分重要的意義。有關(guān)注意事項

(1)應(yīng)使用飲用水混合修補材料。

(2)施工后的機具應(yīng)及時用水清洗，以備下次使用。

(3)材料運輸過程中應(yīng)采取防雨措施。

(4)材料應(yīng)儲存在陰涼干燥處，保質(zhì)期為6個月。這些材料在超過保質(zhì)期后通過復(fù)檢后才能使用。

(5)現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何添加劑或外加劑。

修補步驟:可沿寬度為20毫米的接縫涂抹和刮擦；它也可以開槽和嵌入。

方法2:整體表面封閉法采用進口聚合物乳液為基材，網(wǎng)狀裂紋柔性封閉劑。

(1)修補目的:封閉混凝土表面的網(wǎng)狀裂縫，防止水分進入混凝土內(nèi)部，防止微裂縫進一步擴大；用于防滲、防碳化、防腐蝕、保護鋼筋混凝土表面的混凝土，延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

(2)修補范圍:混凝土表面不規(guī)則網(wǎng)絡(luò)裂縫。

(3)修補材料:網(wǎng)狀裂縫柔性密封膠是一種新型的防護材料，具有高分子材料的柔韌性和無機材料的耐久性的優(yōu)點，特別是針對混凝土硬化早期干燥和失水引起的表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫而開發(fā)的。