幾種金屬材料前處理的選擇

鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。

鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)）：去油污、鉻酸鹽處理。

鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。

鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。

鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。

電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。

控制磷化液的總酸度、游離酸度、酸比、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)、磷化溫度。

舉例：國內(nèi)所用的冷軋鋼板存放時(shí)間長，已有一層很薄的氧化層，其活性與國外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調(diào)高才合適。

有些情況下，噴涂需先預(yù)熱

預(yù)熱，一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足等問題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5?-?當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。125?μm。如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到?500?-?625?μm。

吹灰：除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會(huì)有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。

促進(jìn)劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。