超聲波焊接機(jī)的運(yùn)行原理與配置

超聲波焊接機(jī)的運(yùn)行原理與配置 超聲波焊接機(jī)是由發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的20千赫(或15千赫)的高壓高頻信號(hào)。該信號(hào)通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)，并應(yīng)用于塑料制品工件。傳遞到界面的溫度通過工件表面和分子之間的摩擦而增加。當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，工件界面迅速熔化，然后界面之間的間隙被填充。當(dāng)振動(dòng)停止時(shí)，工件在一定的壓力下被冷卻并同時(shí)成形，以實(shí)現(xiàn)的焊接。 超聲波焊接機(jī)配有多種焊接模式可供選擇，頻率掃描和跟蹤鎖定系統(tǒng)，功率輸出和時(shí)間控制精度更高，保證了不同要求和不同類型的各種產(chǎn)品焊接設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。超聲波焊接機(jī)采用新的過載保護(hù)系統(tǒng)來處理模具及其外部因素對(duì)設(shè)備造成的損壞，主板動(dòng)力板控制系統(tǒng)等主要部件保證設(shè)備始終安全運(yùn)行。其他輔助工具可外接，如可編程邏輯控制器應(yīng)用化系統(tǒng)裝置，同時(shí)可增加報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)不良零件或超過設(shè)定上下限值的零件給出報(bào)警提示。 超聲波焊接機(jī)的功率顯示器可以檢測(cè)和監(jiān)控?fù)Q能器、調(diào)幅器和焊頭的頻率功率和功率。焊接記錄可用于存儲(chǔ)工作頻率、超聲波時(shí)間、能量、功率、壓力、氣壓和狀態(tài)輸出參數(shù)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析?？蓛?chǔ)存多種焊接配方，根據(jù)不同產(chǎn)品可隨意使用。嵌入式調(diào)幅器、焊接和換能器的固定方式可以360度自由旋轉(zhuǎn)，焊頭安裝模塊垂直固定，模具方便快捷。超聲波焊接機(jī)采用無級(jí)幅度控制，增減10%，有效處理不同材料和尺寸產(chǎn)品的焊接，提供和準(zhǔn)確的能量，減少產(chǎn)品、穿孔和假焊等不良現(xiàn)象。

高周波塑膠熔接機(jī)的具體特點(diǎn)

高周波塑膠熔接機(jī)的具體特點(diǎn)有： 1、高周波塑膠熔接機(jī)分成滑臺(tái)式高周波塑膠熔接機(jī)、手動(dòng)推盤式高周波塑膠熔接機(jī)、轉(zhuǎn)盤式高周波塑膠熔接機(jī)、定盤式高周波同步塑膠熔接機(jī)，并可選配機(jī)械手取料，能夠滿足各類用戶的需求。東莞銘揚(yáng)超聲波設(shè)備有限公司可依據(jù)顧客商品加工需求，設(shè)計(jì)定做化的高周波塑膠熔接機(jī)器設(shè)備。　 2、高周波塑膠熔接機(jī)需配專用高周波熱熔模具，能夠達(dá)到熔接裁斷的作用，高周波熱熔模具同一般的熔斷模具相比耐用性大大提高，熱熔機(jī)刀模可持續(xù)運(yùn)用十萬次以上，且底模不用更換，。 3、滑臺(tái)高周波高頻機(jī)的滑臺(tái)選用臺(tái)灣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，PLC界面控制，熔接時(shí)間、定型時(shí)間、送料時(shí)間、送料長度等能夠通過PLC設(shè)置，高周波滑臺(tái)往返定位精準(zhǔn)，熱熔機(jī)裁切壓力強(qiáng)，高周波輸出穩(wěn)定，可選配高周波火花保護(hù)系統(tǒng)，避免高周波高頻機(jī)模具，我公司生產(chǎn)的高周波熔接機(jī)設(shè)備一概選用進(jìn)口火花管保護(hù)系統(tǒng)，靈敏度高。

高頻塑料熱合機(jī)熱合封口

高周波即（高周波熔接機(jī)）電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈，由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生瞬間變化的強(qiáng)磁束，然后通過模具將磁束貫通到需要加工的塑料類介質(zhì)表面，在介質(zhì)與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力渦電流。由于塑料類介質(zhì)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使塑料類介質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用模具進(jìn)行高周波定型從而達(dá)到對(duì)介質(zhì)表面的壓印，還利用高場(chǎng)便塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱，進(jìn)而達(dá)到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機(jī)熱合封口。