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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

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同時(shí)將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣?，一般O 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時(shí)，進(jìn)行沉浸實(shí)驗(yàn)， 對(duì)于化工機(jī)械密封要求嚴(yán)格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。這在起動(dòng)時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。溫度過(guò)高，介質(zhì)潤(rùn)滑性能不高，配對(duì)的材料組合不匹配時(shí)，都會(huì)造成摩擦熱過(guò)大的現(xiàn)象

化工機(jī)械密封有點(diǎn)非常多， 在化工行業(yè)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，然而，由于化工生產(chǎn)的特殊性與復(fù)雜性，化工機(jī)械密封容易發(fā)生泄漏， 化工機(jī)械密封泄漏失效問(wèn)題對(duì)化工機(jī)械密封造成了很大的影響。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保要求的真空度。因此，必須采取合理的化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)，結(jié)合化工過(guò)程生產(chǎn)的實(shí)際情況， 選擇合適的化工機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和材料，盡可能的延長(zhǎng)化工機(jī)械密封的使用壽命，提高化工機(jī)械密封的性能。

對(duì)這兩種情況好的區(qū)分方法就是檢查沖洗液從冷卻器進(jìn)至泵內(nèi)的這段管線溫度是否過(guò)高，如果高則說(shuō)明是冷卻器盤管的問(wèn)題，反之則是冷卻水量比較小。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。另外，在部分裝置采用該方案的離心泵上通常后綴PLAN62方案，通常用冷卻循環(huán)水作為該方案的沖洗介質(zhì)，目的是防止當(dāng)機(jī)械密封出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象時(shí)介質(zhì)泄漏出來(lái)對(duì)人身造成傷傷害。