電動(dòng)機(jī)故障及維修

通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲  

l．故障原因

①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線(xiàn)）或電源一相失電；

②繞組引出線(xiàn)始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；

③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；

④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡?。?

⑤電源電壓過(guò)低；

⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；

⑦軸承卡住。

2．故障排除

①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；

②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；

④減載或查出并消除機(jī)械故障，

⑤檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線(xiàn)過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大,予以糾正；

⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

⑦修復(fù)軸承。  

變頻電動(dòng)機(jī)

變頻電動(dòng)機(jī)冷卻方式：一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

變頻電動(dòng)機(jī)防止軸電流措施，對(duì)容量超過(guò)160KW電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對(duì)稱(chēng)，也會(huì)產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

對(duì)恒功率變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)3000/min時(shí)，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤(rùn)滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高。

?適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能。國(guó)家對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)；負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū)；負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無(wú)疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。由于電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng)，富裕量過(guò)大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機(jī)容量30%~40%的電動(dòng)機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運(yùn)行，運(yùn)行效率過(guò)低。因此采用合適的電動(dòng)機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

變頻調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

變頻調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)的電源是變頻調(diào)速裝置，其輸出電壓或電流包含高次諧波，這與傳統(tǒng)工頻電源電壓的正弦波有很大不同。變頻調(diào)速裝置輸出電壓的高振幅高頻諧波分量，在電動(dòng)機(jī)氣隙中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)將在高壓繞組中感應(yīng)出電流，使脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩為產(chǎn)生的機(jī)械軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。由變頻調(diào)速裝置在換向期間產(chǎn)生的浪涌電壓將疊加在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電壓上。電機(jī)電樞繞組端部絕緣絕緣方式和材料一般和直線(xiàn)部分相同，僅是對(duì)地絕緣比直線(xiàn)部分可少包1-2層。這種電壓峰值施加到電動(dòng)機(jī)的主絕緣結(jié)構(gòu)，特別是三相引線(xiàn)（三相引線(xiàn)）的相繞組繞組。雙繞組線(xiàn)圈的偶極絕緣結(jié)構(gòu)形成巨大的威脅和損壞。