布袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型布袋除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。布袋除塵器積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。布袋式除塵器用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

除塵器濾袋壓差升高的主要緣由及處理辦法有：

一、含塵氣體溫渡過高，布袋除塵器系統若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對掃除氣體停止預降溫；

二、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，會招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間距離過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統相關參數，使其與實踐粉塵過濾狀況相契合；

三、布袋除塵器濾袋資料與粉塵特性不匹配，形成局部氣孔被梗塞。關于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋外表很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數   低、能夠避免不粘布袋；

四、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若布袋除塵器系統處置的粉塵濃渡過高，濾料過濾風速值偏高，則都會招致濾袋壓差的升高。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

     在木工的生產車間生產的過程中，會產生很多的粉塵，這些粉塵是一種性的粉塵，經過長期的加工的過程中，大量的粉塵會存在于工廠的上空中，這些粉塵的存在會埋下火災或者的安全隱患，為了安全起見會使用到木工中央除塵來將這些木屑塵土進行消除，這是一個加工廠不可缺少的一部分。

木工中心除塵的關鍵在于除塵。除塵效果決定了木工中心除塵乃至整個系統的成敗。因此，從應用的高潮中排放出抗吹灰等弱力除灰劑，克服了強灰木匠的中心除塵，克服了傳統除塵的缺陷，除塵能力比傳統除塵技術更加突出。木工中央除塵系統除塵，能有效捕集5微米以下對人體有害的微粒。近年來，袋式除塵技術取得了長足的進步。提高了主機、濾料、自動控制及應用技術的水平，使木工中心除塵具有高溫、高濕度、高濃度、細塵、吸濕性粉塵等特點。粉塵等不良工況適應性強，在提高除灰率、降低能耗、減少故障、方便維護等方面達到了新的高度。木工中央除塵在適應高含塵濃度方面實現突破，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統放棄了原來的多級除塵工藝，取而代之的是一級除塵。為了克服自身清灰能力的不足，反吹除塵器中出現了反吹機理。首先用于回轉式平布袋除塵器，然后用于回轉式木工中心除塵器，隔室回轉式。多輸出通道旋轉定位反吹閥取代了多個三通切換閥，大大減少了漏風，有利于提高除塵能力，減少了機械運動部件及相應的維護工作量。