將備用電極吊到待接電極上方，對(duì)準(zhǔn)電極孔后慢慢落下;旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降;在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的露外面的部分;在完全下放電極時(shí)，不可過(guò)猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。

用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度較高的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯薄膜的方法，從而可以用它們來(lái)為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列獨(dú)特的特性，石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來(lái)生產(chǎn)未來(lái)的超級(jí)計(jì)算機(jī)。

一次焙燒工序提高石墨制品體密度：要控制產(chǎn)品體密度,必須測(cè)量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結(jié)劑量過(guò)大,對(duì)制品體密度是不利的,因?yàn)檎辰Y(jié)劑中40%的重量在焙燒過(guò)程以揮發(fā)物逸出。但實(shí)踐也證明,粘結(jié)劑過(guò)少,生制品中會(huì)出現(xiàn)許多孔隙,也會(huì)降低體密度并對(duì)其它性能指標(biāo)有影響。

增大體積收縮來(lái)提高體密度：焙燒品經(jīng)過(guò)石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹(shù)脂作為粘結(jié)劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

工藝卡點(diǎn)頭部不得有毛刺，工藝卡點(diǎn)尺寸與舟片孔過(guò)盈配合，不得脫落，工藝卡點(diǎn)兩頭對(duì)稱與舟片。

螺帽、螺母螺紋部分不得有崩角。

各部件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、油污、和灰塵等。

裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查

裝配時(shí)所有配件必須按圖紙進(jìn)行裝配，各個(gè)配件不得隨意跟換。

螺桿、螺帽和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。緊固后螺桿、螺母頭部不得損壞。

石墨陽(yáng)極板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當(dāng)然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。