每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同：每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在剛開(kāi)始使用時(shí)必須將上模調(diào)至較短，同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。

向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高：向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠很大程度地延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過(guò)30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長(zhǎng)我們刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會(huì)有銀紋

注塑溫度、壓力、時(shí)刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針?biāo)俣葢?yīng)嚴(yán)格操控，過(guò)快的打針?biāo)俣葧?huì)致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針?biāo)俣炔倏卦?5%-35%之間)

注塑過(guò)程中，不能運(yùn)用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會(huì)影響鍍層的附著力;

中間停機(jī)后應(yīng)清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)降解而形成注塑商品脆性;

塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來(lái)就大，膠體很容易進(jìn)入其中；另一種情況是模具配合間隙本來(lái)是不大的，但因熔融的膠體受壓強(qiáng)行突入進(jìn)去的。

表面上看來(lái)，披鋒似乎只要加強(qiáng)模具的制造精度及強(qiáng)度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進(jìn)入，完全必要。但模具的強(qiáng)度，在很多的情況下，并不能無(wú)限地加強(qiáng)，加強(qiáng)到任何壓力下，膠體都不能突入其中。?