在遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設(shè)計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

在塑料件加工中，經(jīng)常會遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語表達越為準(zhǔn)確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

澆口太小適當(dāng)擴展?jié)部谥破反嘈詮姸认陆?.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大，熱預(yù)件嵌對保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)不良改進頂出設(shè)計2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無進氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定