雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設(shè)備為大家分析油罐封頭的成型工藝。  其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

攪拌站水泥罐倉頂除塵器設(shè)置及調(diào)整

1、膜片閥的動(dòng)作時(shí)間，出廠設(shè)定在0.15秒~0.25秒之間，當(dāng)調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。

2、膜片閥的動(dòng)作間隔時(shí)間，由廠商依運(yùn)轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗(yàn)先假設(shè)設(shè)定（一般值約60S~120S）初值，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整蕞適當(dāng)之時(shí)間值。

3、氣包壓力表使用時(shí)要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar,?依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整蕞適當(dāng)之壓力值。

4、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設(shè)置4個(gè)功能點(diǎn)：1200Pa關(guān)注點(diǎn)，1800Pa調(diào)整點(diǎn)，2000Pa報(bào)警更換點(diǎn)，2500Pa必須停機(jī)檢查；

油罐焊接技術(shù)要求

對(duì)焊縫的裂紋、未融合、超標(biāo)夾渣和氣孔，應(yīng)用鏟削或磨削的方法將 焊縫完全鏟除后，焊補(bǔ)修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對(duì)有礙操作的情況，則通過磨削方法進(jìn)行修理。
1、焊接工藝評(píng)定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合立式油罐安裝要求。
2、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；焊層時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用力集中的方法。