JS2000強制攪拌機的組成部分

JS2000型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。 各組成部分詳解如下：

1. 攪拌系統(tǒng)  攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)  上料系統(tǒng)由卷揚機構、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進料嘴投入攪拌筒內(nèi)。聯(lián)動流程是：啟動攪拌站攪拌電機后啟動設備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。

3. 供水系統(tǒng)  供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。通過氣缸帶動節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)  卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。

5. 電氣系統(tǒng)  電氣控制線路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護功能。所有控制按鈕及空氣開關手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用?；炷翑嚢枵究刂葡到y(tǒng)控制臺急停開關，鑰匙開關處于關閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負荷情況下的主機箱上的電源開關關閉(在負載的情況下，當電源開關關閉機柜內(nèi)的可能導致崩壞。若用戶自備電源，容量應≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

混凝土攪拌站具有高可靠性的全自動微機控制系統(tǒng)，先進的工控計算機 PLC 顯示儀表控制模式，下位PLC執(zhí)行信號采樣和輸出控制，上位工控計算機動態(tài)顯示生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理，儀表輔助顯示各秤配料數(shù)據(jù)?？蓪崿F(xiàn)全自動、手動控制，操作簡單、界面友好、可靠性高、擴展靈活。卸料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。專有稱重技術，保證計量系統(tǒng)的精度和可靠性，監(jiān)控界面直觀，清晰、準確模擬現(xiàn)場工作流程，方便的校秤管理，采用數(shù)字校秤技術、通過上位機的校秤界面，直觀、簡單的校準計量秤，落差自動跟蹤、補償修正，在線修改配料數(shù)據(jù)、實時修正水配比，系統(tǒng)故障實時報警、提示，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，隨時查詢、統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，報表打印管理，可實時打印當罐、當車報表或查詢、統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表，粉倉料位管理，自動計算各粉倉粉料消耗、實時顯示當前粉倉料位，采用世界的法國施耐德低壓控制元件，可選配網(wǎng)絡擴展系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享及遠程監(jiān)控、設備維護。

● 攪拌系統(tǒng)

雙軸強制攪拌，拌和均勻；無襯板技術減少了葉片磨損；特殊耐磨材料制成的攪拌葉片，使用壽命長；出料口設有接料斗，入料口設罩蓋，密閉的粉料接口使操作現(xiàn)場干凈環(huán)保。

● 成品料輸送系統(tǒng)

大傾角輸送結構緊湊；分段式模塊化設計，拆裝運輸方便；配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏。

● 成品料倉總成

氣動開門機構，運行平穩(wěn)，故障率低；優(yōu)化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；倉壁振動器防止放料時邊角積料。

● 控制系統(tǒng)

集裝箱式控制房，保溫性能良好，外形美觀，密封性能好，安裝運輸方便快捷；工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；手動、半自動和全自動控制方式自由切換；一鍵開、停機，具有故障檢測和報警功能；各種參數(shù)設置齊全，實時報表和歷史報表打印方便。濕混凝土分離回收設備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復使用，達到零排放，大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。

4.空載發(fā)起攪拌主機皮帶運送機工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當即告訴機修班進行掃除)。    5.發(fā)起空壓機，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關，信號線路工作是不是正常。    8.用手動辦法點動螺旋運送機，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。