同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線模組兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。

通常同步帶型直線模組經過特定的設計，在其一側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產過程中的調試。

同步帶型直線模組可以根據不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線模組的剛性。不同規(guī)格的直線模組，負載上限不同。

同步帶型直線模組的精度取決于其中的皮帶質量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產生影響。

       同步帶驅動器由內表面上具有等距齒形的環(huán)形帶和具有相應匹配的輪組成。它結合了皮帶傳動，鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。當旋轉時，動力通過齒與輪的凹槽的嚙合而傳遞。傳動龍同步帶傳動具有傳動比準確，無滑差，可獲得恒速比，傳動平穩(wěn)，吸振小，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許的線速度可以達到50M / S，傳輸功率將從幾瓦到100千瓦。傳動，一般可達98％，結構緊湊，適合多軸傳動，無潤滑，無污染，不允許在污染和工作環(huán)境不好的地方工作。該傳動產品廣泛應用于紡織，機床，，通訊電纜，輕工，化工，冶金，儀器儀表，食品，礦山，石油，汽車等各類機械傳動。

有哪些原因會造成同步帶發(fā)響；同步帶產生噪聲的原因很多，噪聲產生的原因是多方面的。油中雜質；潤滑不足（油位過低，貯存不當導致機油或油脂通過密封件泄漏）；過小或過大間隙同步帶（生產車間問題）；砂帶或碳等雜質混合到同步帶中起到研磨劑的作用；在同步帶中，水、酸、油漆等污染物混合而腐蝕。同步帶由座孔夾緊（座孔圓度不好，或座孔不直）；同步帶座底面不均勻（造成座孔變形，甚至軸承座裂紋）；同步帶座孔內的碎屑（碎屑、灰塵顆粒等）；偏心密封環(huán)（碰到相鄰部件并產生摩擦）；同步帶承受附加載荷（軸承在軸向應力作用下運行，或者在一個軸上有兩個固定端軸承）；

有哪些原因會造成同步帶發(fā)響？同步帶與軸的松動太大（軸的直徑太小或密封套沒有擰緊）；同步帶間隙過小，太緊不能轉動（鎖緊套太緊）；與噪聲同步（由滾子或球的滑動端引起）；軸的熱伸長過度（軸承承受靜態(tài)和不確定的軸向附加載荷）；軸肩太大（碰到軸承的密封件并產生摩擦力）；座孔的肩部太大（軸承毛發(fā)的密封變形）；迷宮密封圈間隙過小（與軸摩擦）；鎖緊墊圈的齒曲率（與軸承接觸并發(fā)生摩擦）；油環(huán)位置不當（碰法蘭蓋，引起摩擦）；球或滾子上的壓力坑（安裝時錘擊軸承）；同步帶輪噪聲（來自外部源的干擾）；同步帶輪在熱下變色（因用噴槍加熱軸承而引起）變形；過厚的軸使實際裝配太緊（導致軸承溫度過高或噪音太大）；孔的直徑太?。▽е螺S承溫度過高）；軸承座孔直徑過大，實際配合過松（軸承溫度過高，外圈打滑）；軸承座孔擴大（有色金屬軸承座孔因熱膨脹而增大或變大）；籠子壞了。同步帶軸承滾子導軌生銹。同步帶軸承滾珠和滾道磨損（不合格磨削或產品磨損）。環(huán)滾道不合格（工廠問題）。