影響同步帶傳動(dòng)精度的主要因素是梯形齒同步帶多邊形邊長(zhǎng)，梯形齒同步帶傳動(dòng)與齒形槽無(wú)接觸，齒緣有多邊形效應(yīng)，弧齒形。同步帶齒與齒接觸，部分減少弧齒同步帶齒形多邊形邊長(zhǎng)，大大減少多邊形效應(yīng)，使弧齒同步帶傳動(dòng)，沖擊振動(dòng)噪聲小于梯形齒同步帶。

圓弧齒同步帶的多邊形效應(yīng)要小得多，因?yàn)閹Ш洼嘄X的嚙合較好，所以傳動(dòng)精度較高。

通常，同步帶的材料包括橡膠和聚氨酯，并且橡膠是軟的，聚氨酯（一些鋼絲）的硬度，可以實(shí)現(xiàn)大半徑的極限曲率，在重載下變形較小。

多邊形效應(yīng)在機(jī)械原理上是指：鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，鏈條的速度由大到小，從小就又發(fā)生變化，同時(shí)由于上下鏈的顫動(dòng)，由于接觸部分是多邊形的一部分，由于存在多邊形的T。非均勻運(yùn)動(dòng)鏈稱為鏈多邊形效應(yīng)。

如何快速準(zhǔn)確的確定同步帶輪的型號(hào)

很多人都會(huì)這樣的煩惱,在購(gòu)買一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候在型號(hào)的選擇 上不知道應(yīng)該如何下手，雖然這種擔(dān)心 是有必要的,但是也要正確的面對(duì)這個(gè)問(wèn)題才可以。就像在選擇同步帶輪上是一樣的。

實(shí)同步帶輪的形型號(hào)和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，需要確定的只是 帶輪齒數(shù)和同步輪結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的齒數(shù)-般是先確定小帶輪的齒數(shù),按傳動(dòng)此來(lái)定大輪齒數(shù)。為了保證銅步帶的應(yīng)有命,小的直徑要大于表中的允許小彎曲直徑,折算成小齒數(shù)。

只要結(jié)構(gòu)和成本允許,從同步帶的壽命考慮,小輪的齒數(shù)比允許的小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后,根據(jù)傳動(dòng)比就可確定大輪的齒數(shù)了。再根據(jù)結(jié)構(gòu)確定兩帶輪的中心距,按同步帶的節(jié)距計(jì)算出節(jié)線長(zhǎng)度或總齒數(shù)。致,傳動(dòng)參數(shù)就全部確定完了。同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種,從形狀上可分為無(wú)凸緣B型的和有凸緣的A型,即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有-段圓柱凸緣。

同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。梯形齒同步帶梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。

同步帶的優(yōu)劣應(yīng)該如何辨別？

1.優(yōu)異的耐磨性：當(dāng)帶輪通常由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅和其他材料制成時(shí)，其帶輪由于本體強(qiáng)度高與帶體摩擦?xí)r就是考驗(yàn)?zāi)湍サ燃?jí)的時(shí)候了。當(dāng)我們選擇產(chǎn)品時(shí)，我們應(yīng)該與帶輪高度匹配。由于聚氨酯的穩(wěn)定性，聚氨酯同步帶具有良好的耐磨性，可長(zhǎng)期使用，不易磨損。

2、良好的耐油性：在使用過(guò)程中，同步帶輪可能會(huì)接觸潤(rùn)滑油和設(shè)備中使用的其他材料。因此，產(chǎn)品本身需要具有良好的耐油性，因此在實(shí)際應(yīng)用中可以長(zhǎng)期使用，因?yàn)樗蝗菀妆挥透g。

3、良好的強(qiáng)度：由于同步帶輪在使用過(guò)程中需要長(zhǎng)時(shí)間保持其完整的結(jié)構(gòu)，所以它可以一直正常工作。在保持其完整結(jié)構(gòu)方面，產(chǎn)品本身需要具有良好的強(qiáng)度，以使其不容易被外部損壞，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期應(yīng)用。此外，在選擇正時(shí)皮帶時(shí)，我們應(yīng)該首先考慮機(jī)械適應(yīng)性。匹配精度高的皮帶可有效輔助生產(chǎn)，大大降低成本。