壓球機(jī)廣泛的應(yīng)用范圍：

壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進(jìn)行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。4、機(jī)器的呆板用過(guò)之后要及時(shí)清理打掃干凈，剛用過(guò)的呆板清理起來(lái)相對(duì)比較容易些，也能夠在短時(shí)間內(nèi)清潔干凈，所以要保持用戶(hù)及時(shí)處理臟污與粘黏物的習(xí)慣，這樣下次使用的時(shí)候就可以直接使用，減少機(jī)器損壞頻率。經(jīng)壓球機(jī)壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

壓球機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)

(一） 主機(jī)（機(jī)械成型）

開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電器各部是否正常。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。檢查兩輥的模孔對(duì)正否，如不對(duì)正，打開(kāi)齒輪護(hù)罩，松開(kāi)被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤(pán)上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥?？讓?duì)正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過(guò)小，可松動(dòng)被動(dòng)輥，軸承合和拉絲，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開(kāi)始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動(dòng)被動(dòng)輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。

（二） 主機(jī)（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。如果在生產(chǎn)中壓球機(jī)等相關(guān)設(shè)備除了問(wèn)題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會(huì)耽誤工作。再檢查兩輥的模孔是否對(duì)正，兩輥的間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚?duì)正應(yīng)打開(kāi)齒輪護(hù)罩，松開(kāi)被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤(pán)的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動(dòng)（活動(dòng)）軸合與主動(dòng)輪方兩邊的四個(gè)調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機(jī)械油加之減速機(jī)中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開(kāi)機(jī)試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開(kāi)機(jī)試機(jī)生產(chǎn)。

（三）攪拌機(jī)

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動(dòng)三爪架上的固定絲進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來(lái)保證主機(jī)用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機(jī)加。

（四）輸送機(jī)

正常工作時(shí)，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機(jī)

首先開(kāi)機(jī)調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機(jī)的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

騰達(dá)機(jī)械型煤壓球機(jī)制作工藝：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。型煤壓球機(jī)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。）3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門(mén)應(yīng)在工藝配置加裝除鐵裝置。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過(guò)程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶(hù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

型煤壓球機(jī)型號(hào)與分類(lèi)：

1.根據(jù)煤在成型時(shí)的壓力分類(lèi)，一般可以分為 : 低壓( 線(xiàn)比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線(xiàn)比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線(xiàn)比壓2- 4t/cm)三大類(lèi)。

2.根據(jù)煤球外形來(lái)分類(lèi)，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

3.根據(jù)煤球的規(guī)模來(lái)劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為: 直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶(hù)需要而定，在此不再贅述。

4.還根據(jù)成型機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力來(lái)劃分型號(hào)，壓球機(jī)的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

煤泥壓球機(jī)簡(jiǎn)介：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，始終努力將煤泥壓球機(jī)設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機(jī)具有密度高、強(qiáng)度高、硬度高的三高特點(diǎn)，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來(lái)完成。8、操作說(shuō)明所有工人必須熟知，必按此嚴(yán)格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。

騰達(dá)煤泥壓球機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)煤泥壓球成型的需求越來(lái)越多，我們廠研發(fā)了煤泥專(zhuān)用壓球機(jī)。煤泥壓球機(jī)是在普通的壓球機(jī)上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機(jī)原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機(jī)采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強(qiáng)，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時(shí)調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機(jī)，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)約場(chǎng)地，工作可靠。

5.采用獨(dú)立的出料裝置，球團(tuán)和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶(hù)要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

壓球機(jī)設(shè)備在工作時(shí)容易出現(xiàn)的故障問(wèn)題

 1）不成型：壓球機(jī)在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成球或不成型的問(wèn)題，導(dǎo)致這一問(wèn)題的原因通常是供料不足、液壓壓力過(guò)小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會(huì)是壓球機(jī)物料可壓，因此要為壓球機(jī)添加足夠的物料；型煤壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經(jīng)型煤壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。液壓壓力過(guò)小會(huì)使物料不完全受壓，可降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力；輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力，可對(duì)輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會(huì)使物料成型形狀不均勻，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

2）不脫球：物料水分含量過(guò)大、球胚壓力強(qiáng)度不夠、新球窩表面粗糙等問(wèn)題都可能引起壓價(jià)工作時(shí)不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時(shí)，就要剔除物料中過(guò)大的水分，可使用烘干機(jī)設(shè)備；加大工作壓力，提高壓球機(jī)等設(shè)備的壓力強(qiáng)度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯(cuò)位：導(dǎo)致球窩錯(cuò)位的可能是調(diào)整套螺栓松動(dòng)或者輥皮與軸配合松動(dòng)，可以對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行對(duì)窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機(jī)等設(shè)備球窩錯(cuò)位的故障。