注塑加工成型普遍的方法有擠壓成型、注射成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產(chǎn)加工熱固性塑料塑料塑料一般采用壓膜、傳輸橡塑保溫板。

機械設(shè)備注塑加工應(yīng)用金屬復(fù)合材料和木材等的生產(chǎn)加工方法，生產(chǎn)加工規(guī)格型號優(yōu)良或數(shù)量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。

縫隙連接塑料注塑加工把塑料件接合起來的方法有電弧焊接電焊焊接和黏合。表面裝飾設(shè)計燙印是在升溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會經(jīng)驗標出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點，對外型品質(zhì)沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

注塑機是注塑生產(chǎn)車間塑料注塑加工能耗種植大戶，能耗關(guān)鍵為電動機與加熱兩一部分。

1、依據(jù)產(chǎn)品特性挑選適合的注塑機。“大拉爾小轎車”式的注塑加工通常代表著很多的電力能源消耗。

2、采用全電動式注塑機與油電混合注塑機開展塑料注塑加工，具備出色的節(jié)能實際效果，可節(jié)能20-80%。

3、選用新式加熱技術(shù)性，如電流的磁效應(yīng)加熱、紅外線加熱等，可完成20-70%的加熱節(jié)能。

注塑加工技術(shù)是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術(shù)。目前常使用的塑料是聚本乙希。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝介紹，隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精準控制和精密生產(chǎn)。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標發(fā)展。