操作程序

  操作程序

       氧熔棒安裝到氧槍上。鑄造過濾網(wǎng)采用耐高溫纖維，經(jīng)特殊工藝織造、后處理加工制成，產(chǎn)品已成系列、工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點燃氧熔棒一英尺（25mm）達(dá)到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動性以及有助于操作。

      在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。　　焊接平臺、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，產(chǎn)品是在S系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

     鑄造分類    鑄造的工藝方法很多，——般習(xí)煩將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。   ①砂型鑄造。肖直接形成鑄型的原材料主要為型砂，且液態(tài)金屬完全靠重力充滿整個型腔時，這種鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手丁砂型鑄造{熔}和機(jī)器砂型鑄造．前者主要適用于單件小批生產(chǎn)及大型鑄件生產(chǎn)，后者主要用于中小型鑄件成批大量生產(chǎn)。  　

　　 ②特種鑄造。凡與砂型鑄造不同的所有鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。

      鑄鐵平板的砂眼形成原因  

      鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同，有鑄鐵平板反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。氧熔棒的用途氧熔棒可以應(yīng)用在很多方面，但總結(jié)的說，可以應(yīng)用在兩個方面。 反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。出現(xiàn)這種情況可以使用眾志金屬生產(chǎn)的氧熔棒來解決這個問題，眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒。氧弧熔斷棒、吹氧棒等產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選。