錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。高合金耐磨錘頭

高合金耐磨錘頭

盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。高合金耐磨錘頭

 錘式破碎機錘頭與它的耐磨度之間成正比，也就是說錘式破碎機錘頭的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是隨著硬度的提高，錘頭的抗擊韌性就會逐漸降低，因此可以表明，同時兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性高低的關(guān)鍵。在生產(chǎn)錘式破碎機錘頭時，采用的一般是高鉻鑄鐵、高錳鋼、低碳合金鋼等原料，優(yōu)良的原料，是生產(chǎn)錘式破碎機錘頭的基礎(chǔ)。根據(jù)現(xiàn)代社會的要求，我們開發(fā)了復(fù)合錘頭。高合金耐磨錘頭