大型設(shè)備吊裝方案

吊裝物的質(zhì)量重、體積大、吊裝高度超高都是吊裝的難點(diǎn)，加之工作現(xiàn)場環(huán)境比較發(fā)雜，前期設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，作業(yè)面積狹小。地下有業(yè)主的暖氣溝等，地面上有土建未完成的基礎(chǔ)，吊車沒有特別好的起吊點(diǎn)又給本次安裝帶來了一定的困難。設(shè)備起重的工作原理：液缸的活塞向下運(yùn)動，液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。業(yè)主對本工程要求的質(zhì)量高，工期緊。為保證本工程安全有序的進(jìn)行，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對本次吊裝做了認(rèn)真的部署。

按照施工現(xiàn)場的實際情況結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量，由專職工程師制定出切實可行的吊裝方案。

1、塔體部分采用倒裝發(fā)施工，錐段在制作場地制作成型后整體吊裝。煙囪在制作場地分兩段制作，分兩段吊裝。

2、為了減少在吊裝過程中吊裝物的變型，我們在筒體靠近頂部的地方用14#槽鋼做了十字撐，以保證對口處的圓度，并在距離頂部約1.3米的周圍搭設(shè)了組對平臺，并設(shè)置安全系掛點(diǎn)等一系列安全保證措施和質(zhì)量保證措施。

3、吊車的選用：由于吊裝物的質(zhì)量大，錐段總重約為20噸，煙囪總重約為20噸。要求吊車回轉(zhuǎn)半徑在14米以上，起吊高度在28米以上，吊臂伸出長度約為47.7米。根據(jù)上述條件，為保證吊裝安全和施工工期我們選用了240噸吊車。

起重設(shè)備

作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。從大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，到現(xiàn)代化港口、建筑工地、鐵路樞紐、旅游勝地，都有起重機(jī)械在運(yùn)行；作業(yè)場所常常會遇有高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路、強(qiáng)磁等危險因素，對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。

起重業(yè)中常常需要多人配合，共同進(jìn)行。一個操作，要求指揮、捆扎、駕駛等作業(yè)人員配合熟練、動作協(xié)調(diào)、互相照應(yīng)。作業(yè)人員應(yīng)有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。多個作業(yè)人員之間的密切配合，通常存在較大的難度。

維護(hù)保養(yǎng)

不管是什么行業(yè)，在使用起重設(shè)備時要對起重設(shè)備進(jìn)行一次安全檢查，并對起重設(shè)備進(jìn)行一次維修保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并及時處理，確保起重機(jī)械安全運(yùn)行，避免任何意外事故發(fā)生。把一些隱患都在在萌芽狀態(tài)中消滅掉，這樣不單單是對工程進(jìn)度的負(fù)責(zé)，更是對施工人員的生命財產(chǎn)負(fù)責(zé)。1、塔體部分采用倒裝發(fā)施工，錐段在制作場地制作成型后整體吊裝。物重達(dá)幾百噸乃至上千噸，有的物體長達(dá)幾十米，形狀也很不規(guī)則，有散粒、熱融狀態(tài)、吊運(yùn)過程復(fù)雜而危險。