粉體輸送脈沖布袋除塵器原理布袋除塵器工作原理

布袋除塵器工作原理：當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的；隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使除塵器的運(yùn)行阻力逐步增大。當(dāng)阻力增至預(yù)先設(shè)定值或者到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先粉體輸送脈沖布袋除塵器原理粉體輸送脈沖布袋除塵器原理控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間(1.1～0.15S)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPA的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制分定時(shí)式和定壓式兩種。粉體輸送脈沖布袋除塵器原理

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近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)水泥粉體輸送脈沖布袋除塵器原理行業(yè)日益向大型化、現(xiàn)代化和散裝化方向發(fā)展，氣力輸送正越來(lái)越多地被廣泛應(yīng)用于水泥廠內(nèi)生料、煤粉、水泥輸送以及散裝水泥船的裝卸過(guò)程中。

氣力輸送又稱(chēng)氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，粉體輸送脈沖布袋除塵器原理是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。因此氣力輸送設(shè)備和氣流輸送設(shè)備一樣的。

 

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氣力輸送本身也直接或間接地?fù)?dān)負(fù)著一定的工藝任務(wù)，所以為了更好地發(fā)揮粉體輸送脈沖布袋除塵器原理各自的作用，并終地改善工藝效果，兩者之間應(yīng)該相互兼顧，緊密配合。一方面，粉體輸送脈沖布袋除塵器原理風(fēng)運(yùn)設(shè)計(jì)要盡量滿足工藝的要求；另一方面，工藝上的安排也應(yīng)該考慮風(fēng)運(yùn)的合理性，進(jìn)行必要的調(diào)整。

氣力輸送的工藝設(shè)計(jì)、首先要了解粉體輸送脈沖布袋除塵器原理粉料的特性(品種、粒度配比、物理化學(xué)性能等)和輸送條件(噴吹的粉量、總的送粉時(shí)間、送粉速度),然后進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)。

 

粉體輸送脈沖布袋除塵器原理

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粉體輸送脈沖布袋除塵器原理對(duì)于粒度不均勻的物料，取其比按粒度分布比例占多的顆粒所測(cè)定的懸浮速度大一倍；對(duì)于粉料，為避免殘留附著于管壁和發(fā)生黏結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，往往須采用比懸浮速度大5-10倍的輸送風(fēng)速。輸送速粉體輸送脈沖布袋除塵器原理度與懸浮速度有一定的倍數(shù)關(guān)系，而且管道的布置方向?qū)斔退俣纫灿幸欢ㄓ绊?。?jù)研究顆粒狀復(fù)合肥懸浮速度10-15m/s，考慮到有彎頭、有傾斜、密度大等特點(diǎn)，應(yīng)按懸浮速度2-3倍選擇輸送風(fēng)速。通過(guò)對(duì)物料輸送速度分析，初步確定顆粒狀復(fù)合肥的輸送速度應(yīng)該在25-30m/s之間比較適宜。

　　粉體輸送脈沖布袋除塵器原理輸送風(fēng)量。確定了輸送量、混合比，就可以求出風(fēng)量，暫可不考慮輸送物料量和需要的風(fēng)量的儲(chǔ)備系數(shù)。根據(jù)用戶提供的輸送量，將公式變形后即可求出風(fēng)量。粉體輸送脈沖布袋除塵器原理

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